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产品适用范围
CJ20系列交流接触器触头用于CJ20系列交流接触器，是交流接触器中核心导电开关元件。适用于交流50HZ,额定工作电压至380V,额定工作电流至2000A开关控制回路。可配套用于正泰，人民，德力西，天正等厂家生产接触器。
用途编辑
钨铜触点广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，自动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。
电阻焊电极
综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等。
特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
电火花电极
针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。
高压放电电极
高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件
电子封装材料
既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变。
1，半银在吸合时估计不太打火，铜点相对更容易打火，容易损坏。
2，黄铜与紫铜可以肉眼识别，别外黄铜质地较硬，紫铜则较软银与银合金也是一样，纯银较软，合金银会硬很多，但颜色就不好分出来了。
3，一般有打火情况的电路触点会用镀银，里面是铜，外面镀很薄一层银，原因是银经过触点打火，会像其它金属一样生成氧化层，而氧化银却比纯银导电性能更佳，所以一般触点不能避免打火的情况下，采用银触头，或银合金触头。
区别如下:
1，交流接触器的银触点，并不是纯银的，而是银与铜的合金，一般含银量约四0%。
2，交流接触器是否用的是银触点，可以很明显的看出来，因为银触点颜色发白，与铜有显著差别，另外银触点是焊接或铆在触头的接触部位。黄铜与紫铜可以肉眼识别，别外黄铜质地较硬，紫铜则较软
银与银合金也是一样，纯银较软，合金银会硬很多，但颜色就不好分出来了。
另外一般有打火情况的电路触点会用镀银，里面是铜，外面镀很薄一层银，原因是银经过触点打火，会像其它金属一样生成氧化层，而氧化银却比纯银导电性能更佳，所以一般触点不能避免打火的情况下，采用银触头，或银合金触头
CJ20系列交流接触器触头用于CJ20系列交流接触器，是交流接触器中核心导电开关元件。适用于交流50Hz，额定工作电压380V，额定工作电流至2000A开关控制回路。可配套用于正泰，人民，德力西，天正等厂家生产的交流接触器适用。
产品型号:CJ20-10A静动触头、CJ20-16A静动触头、CJ20-25A静动触头、CJ20-40A静动触头、CJ20-63A静动触头、CJ20-100A静动触头、CJ20-160A静动触头、CJ20-250A静动触头、CJ20-400A静动触头、CJ20-630A静动触头、CJ20-800A静动触头、CJ20-1000A静动触头、（1套=3动6静）
上海人民CJ20交流接触器线圈电压:24V、36V、48V、110V、220V、380V、直流12V、24V、48V、110V、220V
技术特性
根据触头触点的含银氧化镉的量分别为:85%、40%、30%、铜基合金点，凸轮控制器输入电压不高于109%额定电压，且无明显波动，环境污染较轻时，含85%，40%银氧化镉触头电寿命达10万次以上，含30%银氧化镉触头电寿命可达5万次以上，混合银点，铜基点触头适用于分合次数较少的凸轮控制器。
接触器触头安装
触头更换安装时，需先对比确认（原件与更换件有无差别），然后去尘，安装必须牢固，无明显摆动，触头安装后动静触头触点必须对准以保证接触良好。什么是静触头和动触头？用家用插座来比喻:插座是静触头，插头是动触头。在高压开关中，装在手车上的将开关接入系统的两臂即是动触头，固定不动的和静锄头配合使用的就是静触头。
开关、继电器等，用于分断电路的一对触头中，一般一个是固定的，称之为静触头；另可动的，称之为动触头。
动触点和静触点的区别:开关和继电器及接触器随执行机构动作的触点为动触点。不随执行机构动作的触点为静触点。
产品用途
钨铜触点广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，自动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。
电阻焊电极
综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等。
特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
电火花电极
针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。
高压放电电极
高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件
电子封装材料
既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变。
通俗说，静触点无论有无动作与否都是静止不动的。而要实现电路的通断控制，动触点会有一定的行程与静触点接触或分开，动触点是能产生运动的。只有动触点的位置改变才会导致电路状态的改变。静触点无论有无动作与否都是静止不动的，动触点在动作时，会有一定的行程与静触点接触或分开。交流接触器里的动触头和主触头静触头和辅助出头有什么关系或者区别么？
主触头是控制主回路的电流较大，自锁触头是属于控制回路电流较小。自锁触头是用常开触点，当我们按下启动按钮接触器的常开触点闭合（包括辅助常开触头），在断开启动按钮后接触器的线圈就靠辅助常开触点提供供电回路。自锁触头是与启动按钮并联的。
静触头主要用在高压开关柜里，低压没有。
静触头装在开关柜触头盒里，一个开关柜装6个，ABC三相一相各2个。一次高压电通过断路器连接，和我们平时用的空开原理差不多，拿A相来说，进电源通过A相母排--断路器A相上--A相下，然后出去。
断路器上有ABC三相各2个动触头，动触头和静触头和我们用的笔和笔冒一样，刚好插入，但插入距离大于等于15mm。
实用新型提供一种用于断路器的动触头衬垫和静触头衬垫。动触头衬垫或静触头衬垫包括用于连接到断路器的触点的触头部分和用于连接到断路器外部的抽架的插座端子的插头端子部分，其中，触头部分和插头端子部分是一体的，以使得触头衬垫仅由一个部件形成。本实用新型的触头衬垫消除了接触电阻，并能够减少电流回路中每单位电流的材料使用量。
一种用于断路器的动触头衬垫，包括用于连接到断路器的动触点的触头部分和用于连接到断路器外部的抽架的插座端子的插头端子部分，其特征在于，所述触头部分和所述插头端子部分是一体的，以使得所述动触头衬垫仅由一个部件形成。
电触头是指位于两个导体之间的一个载流连接点，它具有可断开的特点，主要担负电流的接通、断开和负载的任务。电触头的质量直接决定电气系统的整体可靠性。特别是在现代化的大型电力系统，通讯系统和自动控制系统中，由于这些系统包含着上千万的接点，因此如果其中一个或者几个触头出现失效的状态，就会严重影响整个系统的工作，导致系统的紊乱甚至整个系统的瘫痪。因此，针对电触头材料的研制工作在最近几年得到迅速的发展，由于钨具有高熔点、高密度、低膨胀系数的特性和铜具有很好的导热、导电性使得钨铜复合材料电触头具有良好的耐电弧侵蚀、抗熔焊和高强度等优点，这些优点使得钨铜复合材料自20世纪30年代出现以来就被广泛应用到电力、电子、机械和冶金等行业领域，并在很长一段时间内被用作各类高压电器开关的电触头。
钨铜复合材料的高耐压强度和耐电烧蚀性能成为推动高压电器开关耐压等级和使用功率不断提高的重要根基，并使得钨铜复合材料成为高压电器开关中不可缺少的关键材料。进入20世纪60年代，钨铜复合材料主要作为电阻焊和电加工的电极以及航天科技中所采用的高温材料。直到改革开放后，随着钨铜材料生产工艺的不断改进和材料质量的不断提高，钨铜复合材料在工业领域才得到比较广泛和成熟的应用。20世纪90年代，大规模集成电路和大功率电子器件的发展使得钨铜复合材料作为升级换代的产品开始大规模地被用于电子封装和热沉材料。在钨铜复合材料每一次新应用开发对其质量和性能均提出了新的更高要求的同时，钨铜复合材料新的制备工艺也得到了不断促进与发展。在高压开关触头的使用上，钨铜复合材料触头已经存在多年。二期钨铜触头在高压SF6、空气和油介质以及大电流断路器上用量比较大而且它们一般都采用混粉压制烧结及熔渗工艺生产相结合的办法，组分以20%-30%Cu+80%-70%W居多。
最近几年以来，真空高压开关得到了迅速的发展，同时真空高压开关对触头材料的要求相对要高，除满足一般开关的基本性能以外，基于真空中触头表面非常干净的特点，使得真空高压开关触头更容易熔焊，因此对触头材料就不仅要有更高的抗熔焊性，还需要有足够高的耐电压强度、尽量低的截止电流和极低的含气量。这些要求和材料特质使得真空高压开关触头材料集中在钨铜复合材料上。
目前市场上一些触头材料的组分为90%W+10%Cu，性能较差，在使用中曾经出现过熔焊现象。
影响钨铜触头材料的因素
众所周知，触头在使用当中会出现各种各样的失效情况，同样，影响触头正常工作的因素也极其复杂，但归纳起来可归结为两种。一、外部因素。即由触头的工作环境和工作特性决定的，包括电流特性、周围介质、触头的关合分断速度和初压力等。二、内部因素。即由触头本身的结构尺寸、粒度组成、制造工艺和应用场合所决定的。
1、内部影响因素
1）结构尺寸。
从理论上讲，由于能量比较分散的缘故，触头的结构尺寸越大，在使用中其抗电弧烧灼的能力就越强。但是在实际应用中，由于受到整个电器开关结构的限制，触头的尺寸不可能很大。近来有人研究出中空触头、插入式触头或加装引弧角或引弧环的触头，其目的一是为了使产生电弧后，散热较快，二是为了使触头在烧损后仍能保持良好的接触状态。
2）制造工艺。
目前，铜钨系电触头材料国内的制造商普遍使用的都是混料、压制、烧结溶渗法(或浸溃法)。所不同的是有的用预烧钨骨架熔融浸溃工艺提取，而有的不用。近年来，国外为了提高电触头材料的使用寿命。采用了更为先进的制造工艺，如纤维强化法、等静压制一浸溃法、烧结轧制工艺、离子注入、电弧熔炼法等。
3）钨粉粒度。
关于粉末粒度组成，即钨粉粒度的大小对钨铜系电触头材料性能的影响，研究表明，用较细或较粗的钨粉制造的触头其抗电弧烧损都很差，最理想的是粗细钨粉以一定的比例混合来制造，但需注意的是不同成分的触头材料应有不同的比例混合。