施工工艺 ——1) 素地打磨

　　目的:清除地面表面的浮浆，使地面与底涂增加附着力。

　　采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。

　　施工工艺 ——2) 环氧底漆施工

　　目的:封闭表面的灰尘，使底涂渗透地面。做底涂时表面平滑光亮。

　　A:环氧底涂施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定，8%以下即可环氧底涂涂装，若含水率 8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装环氧底涂，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿面专用底涂或做防水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

　　B:环氧底涂配比将底漆主剂 20kg 与底涂固化剂 5kg 按重量比 4:1 进行混合（ 环氧底涂的固化剂要严格按照规定配比混合，不可多加或少加），采用电动搅拌机充分搅拌 2 分钟以上，搅拌均匀后采用滚涂或用手工镘刀进行涂装，环氧底漆混合好的材料要在 40 分钟内使用完涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（底涂一般表干 2H,实干 12H。）待底涂干燥后，即可施工中涂层。

　　施工工艺 ——3) 环氧中涂砂浆层施工

　　环氧中涂砂浆层施工方法，先将无溶剂环氧中涂主剂 20kg 搅拌均匀，然后加入 5kg 中涂固化剂按重量比 4:1 混合，采用电动搅拌机充分搅拌 2 分钟以上，充分搅拌均匀。（无溶剂环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加）。搅拌后，加入 1 倍以上的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。环氧中涂混合好的材料要在 30 分钟内使用完。（环氧中涂砂浆层一般表干 4H,实干 12H。）待环氧中涂砂浆层干燥后，即可施工中涂腻子层。

　　施工工艺 ——4) 环氧中涂腻子层施工

　　环氧中涂腻子层施工方法，先将无溶剂环氧中涂主剂 20kg 搅拌均匀，然后加入 5kg 中涂固化剂按重量比 4:1 混合，采用电动搅拌机充分搅拌 2 分钟以上，充分搅拌均匀。（无溶剂环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加）。搅拌后，加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。

　　施工工艺 ——5) 打磨清洁施工

　　待环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理 2 遍以上。

　　施工工艺 ——6) 环氧高强面漆施工

　　先将环氧高强面漆主剂 20kg 和 5kg 面漆固化剂按重量比 4:1 进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌 2 分钟以上，充分搅拌均匀。（环氧自流平面涂与面涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加）。搅拌均匀后方可使用环氧面漆施工应分为二步:

　　第一步应用刮涂得方式进行全面整体的施工。

　　第二步待第一遍面漆完全干燥后再用地坪专用滚涂进行滚涂的方式进行全面整体的施工。

　　（环氧高强面漆混合好的材料，要在 30 分钟左右使用完）

　　施工工艺 ——7) 漆面保护

　　面漆施工完毕 24 小时可穿柔底鞋进入，48 小时后可正常使用。一周内不可用水、油、碱酸、硅等化学物涂粘。