目前市场上基于地面起砂起灰、地面硬化固化等处理产品不少且种类繁多，一般意义为水性和油性。

　　邦伟建材彩色水泥地面漆厂家分析，邦伟水泥渗透剂生产施工厂家认为水泥地面起砂原因(二)

　　压光时间掌握不当。邦伟水泥渗透剂生产施工厂家总结，没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟:（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，削弱水泥砂浆面层强度；（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能；（3）施工人员为了作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致水泥混凝土地面起砂起灰。

　　养护问题。水泥地面，一般现场不养护（尤其门窗洞口处）或养护天数不够，水泥水化作用不充分，影响地面强度。或地面完成后不到24 小时，就开始浇水，导致大面积脱皮、砂粒外露，造成起砂。水泥地面养护尚未达到强度，过早上人走动或进行下道工序施工，地表面造成破坏，导致地面起砂。地面低温下施工，门窗洞口没封闭或无取暖设备，影响了水泥水化反应。或者受冻，体积膨胀，孔隙率增大、粘结力受到破坏，降低强度引起反砂。冬季施工室内用焦炭炉升温，焦炭燃烧时产生CO2，与水泥水化后生成的尚未结晶的Ca（OH）2 反应，生成CaCO3 形成表面硬壳，影响水泥正常水化反应，降低强度，引起水泥混凝土地面起砂起灰起沙。

　　通常，混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见的工程弊病。目前，解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法总体上有两类:一类是在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等:既便如此，水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。另一类是对己经出现起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，通过物理方法为主进行补救:例如(1)在不影响道路和建筑物的标高下，加铺一层水泥基材料;但该法在地面起灰问题严重时无法实施:(2)采用薄层材料进行弥补，但薄层材料与混凝土两种材料的结合界面很容易分离，出现起皮等新问题;(3)改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等，会增加造价或增加单位面积重量。目前，市场上已出现各种起灰处理剂，但其价格又非常昂贵。

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