脉冲布袋除尘器详细内容

　　脉冲布袋除尘器具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。脉冲除尘器的除尘效率可以达到99%以上。脉冲除尘器是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。脉冲布袋除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成:

　　1、箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

　　2、出风系统:包括风机、风机配用电机。

　　3、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　4、进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

　　脉冲布袋除尘器工作原理:

　　含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　脉冲除尘器用途范围:

　　除水泥行业外，一恒布袋除尘器还适用化工、机械、铸造、制造、陶瓷等领域的粉尘回收和治理。同时，利丰脉冲除尘器对各类粉尘处理效果理想，目前可对木工粉尘等比重较轻粉尘；木炭粉、石膏粉、颜料、石棉粉、胶木粉、塑粉等中等比重粉尘，以及金属切削、铸造用砂等大比重粉尘进行有效集尘，排放浓度保证达到国家排放要求以下。

　　CLT系列旋风除尘器是我公司生产的一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上，旋风除尘器主要适用于:五金、水泥、家具、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化的环保处理设备。

　　旋风除尘器产品的优点:

　　⑴设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大；

　　⑵没有转动机构和运动部件，维护管理方便，无技术要求；

　　⑶可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理；

　　⑷干法清灰，有利于回收有价值瞅尘；

　　⑸适用面广，除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。

　　旋风除尘器产品的缺点:

　　⑴旋风除尘器适合于分离密度较大，粒度较粗的粉尘，对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率很低；

　　⑵单台旋风除尘器的处理风量有限，当处理风量大时需多台并联；

　　⑶不适合净化盘黏性粉尘。

　　旋风除尘器适用范围:

　　旋风除尘器主要适用于:五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。

　　含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向上从排出管排出，这股旋转向上的气流称为上涡旋（上涡流）。

　　把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

　　袋式（布袋）除尘技术:

　　定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。

　　滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。

　　形式:气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面

　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

　　廊坊鼎旭过滤设备有限公司