【建筑措施】云南建筑桥梁预应力钢绞线生产厂家 昆明15.2mm预应力钢绞线生产厂家 建筑桥梁15.2mm预应力钢绞线单价多少钱一吨？云南鸿楚钢铁有限公司，天津春鹏预应力钢绞线生产厂家，云南鸿楚钢铁有限公司总经销
1．加强原材料和成品检验。
2．确定合理的热处理工艺参数。淬火可使材料的强度提高，但钢材淬火后产生复杂的内应力，硬度高，为了提高其塑性和韧性，一般要立即进行回火处理。选择适当的回火温度就可得到要求的硬度和强度。
3．加工螺纹时，刀具不应磨得太尖，防止产生应力集中或淬火裂纹。
4．螺丝端杆加工后，在对焊、冷拉和运输过程中应采取保护措施，使其不受损伤。
5．螺丝端杆断裂后，可切除断裂处，重焊新螺杆。焊好后需用应力控制法进行冷拉试验，重复冷拉不得超过两次。
6．如果在张拉灌浆后螺丝端杆断裂而预应力筋未受到影响，可凿开屋架端部，重焊螺丝端杆，然后补浇端部混凝土并养护到规定强度，再张拉螺丝端杆并用螺母固定。
【禁忌5】墩头锚具锚杯拉脱或断裂
【分析】
1．张拉千斤顶的工具式拉杆与锚杯内螺纹连接时，拧入螺纹长度不满足设计要求，螺纹受剪破坏。
2．锚杯热处理后硬度过高，材质变脆；退刀槽处切削过深，产生应力集中和淬火裂纹；承压钢板（垫板）不正，锚杯偏心受拉。
【建筑措施】
1．加强原材料检验，确定合理的热处理工艺参数。
2．锚杯内螺纹的退刀槽应严格按图纸要求加工。退刀槽应加工成大圆弧形，防止应力集中和淬火裂纹。
3．锚杯安装时，工具式拉杆拧入锚杯内螺纹的长度应满足设计要求。当锚杯拉出孔道时应随时拧上螺母，以确保安全。
4．螺母使用前，应逐个检查螺纹的配合情况。大直径螺纹的表面应涂润滑油脂，以确保锚固和张拉过程中螺母顺利旋合并拧紧。
5．张拉钢丝束时，应严格对中，以免锚杯的外螺纹受损。
6．凿去构件张拉端扩大孔与正常孔道交接处的混凝土，重新浇筑混凝土，养护到规定强度后，更换锚杯重新张拉；并通过设计验算，张拉控制应力适当降低。
【禁忌6】钢质锥形锚具滑丝或断丝
【分析】
1．锥形锚具由锚塞和锚环组成。通过张拉钢丝束，顶压锚塞，将多根钢丝楔紧在锚塞与锚环之间。钢丝的强度与硬度很高，如锚具加工精度差、热处理不当、钢丝直径偏差大、应力不均匀，都会导致滑丝。
2．锥形锚具安装时，锚环的锥形孔与承压钢板的平直孔形成一个折角，顶压锚塞时钢丝在该处易发生切口效应。如锚环安装有偏斜，锚环、孔道与千斤顶三者不对中，则会卡断钢丝。
【建筑措施】
1．确定合理的热处理工艺参数。采取塞硬环软措施，即锚塞硬度高（HRC55～58）、锚环硬度低（HRC20～24）的措施，来弥补钢丝直径的差异。
2．锚塞与锚环的锥度应严格保证一致。锚塞与锚环配套时，锚塞大小头与锚环的锥形孔只允许同时出现正偏差或负偏差。锥度绝值偏差不大于8′。
3．编束时预选钢丝，使同一束中各根钢丝直径的绝偏差不大于0.15mm，并将钢丝理顺用铁丝编扎，防止穿束时钢丝错位。
4．浇筑混凝土前，应使预留孔道与承压钢板孔对中；张拉时，应使千斤顶与锚环、承压钢板对中，因此可先将锚环点焊在承压钢板上。
5．张拉过程中，钢丝滑丝或断丝的数量严禁超过构件同一截面预应力钢丝总根数的3%，且一束钢丝只允许有一根滑丝或断丝。如果超过上述限值，则应更换钢丝重新镦头后再张拉；当不能更换时，在容许的条件下，可提高其余钢丝束的预应力值，以满足设计要求。
【禁忌7】锚环或群锚锚板开裂
【分析】
1．锚环或锚板的原材料存在缺陷或热处理有缺陷。
2．由于锚环或锚板要承受很大的环向应力，其强度不足。
3．锚垫板表面没有清理干净，有坚硬杂物或锚具偏出锚垫板上的对中止口，形成不平整支撑状态。
4．过度敲击锚环或锚板而变形，或反复使用次数过多。
【建筑措施】
1．选择原材料质量有保证的产品，可防止锚具混料、加工工艺不稳定等导致锚环或锚板强度低的问题。
2．生产厂家应严格把住探伤和其他质量检验关。
3．锚具安装时应与孔道中心对中，并与锚垫板接触平整。锚垫板上如果设置对中止口，则应防止锚具偏出止口以外，形成不平整的支撑状态。
4．张拉过程中如果发现锚环或锚板开裂，应更换锚具。
5．对张拉锚固并灌浆后发现的锚环环向裂缝，如果预应力筋无滑移现象，可采用锚环外加钢套箍的方法进行处理。
【禁忌8】机具设备及仪表不及时维护和校验
【分析】
预应力的机具设备、仪表应保持完好，否则无法确定仪表读数与张拉应力的关系曲线，无法保证其正常工作和准确施加预应力。
【建筑措施】
1．施加预应力所用的机具设备和仪表应由专人使用和管理，并应定期维护及校验（标定），校验（标定）期限不应超过半年；张拉设备应配套校验，以确定仪表读数与张拉应力的关系曲线。
2．压力表的精度不应低于1.5级，大量程不应小于设备额定张拉力的1.3倍。校验（标定）张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%。千斤顶油塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当发生下列情况之一时，应重新标定张拉设备:
（1）千斤顶久置后重新使用。
（2）千斤顶经过拆卸修理。
（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象。
（4）更换压力表。
（5）张拉过程中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。