近年来，中天钢铁在智能制造方面投入巨资，先后建设了一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人、轧钢智能生产车间、转炉全自动炼钢模型系统、设备信息管理系统等一系列项目，并通过了信息化和工业化融合管理体系认证。

　　“今年我们提出了‘埋头苦干、三年再看、创新智造再出发’的目标，正式启动信息化、智能化‘五年发展规划’，全力打造中天钢铁‘大数据中心’。”董才平说，今后将逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，全力打造“智慧中天”“数字中天”。

　　中天钢铁轧钢智能生产车间被评定为“江苏省示范智能车间”，通过实时调度、智能监控，最大程度减少突发情况，降低资源、能源消耗，达到效益最大化。

　　“转炉全自动炼钢模型系统攻克了转炉冶炼环节智能化控制的难题，采用一键式炼钢技术能有效提高转炉终点命中率，同时每炉钢可减少冶炼周期约2分钟，全年就可多冶炼近13万吨钢水，年增加经济效益7200万元，减少粉尘排放5%。”中天钢铁一位炼钢工程师介绍。

　　2017年6月，中天钢铁投资实施的MES(制造执行系统)项目正式启动。该项目已被列为企业近两年信息化建设“一号工程”，MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统，在企业信息化运作中起到一个承上启下的作用，向上可以支撑ERP(企业资源计划)系统的成本结算，向下下发生产指令，指导生产。目前，该项目已全面上线。

　　近期，中天钢铁启动了安全管理智慧平台项目。智慧平台的建设，可通过端口数据接入，采集重大危险源、重要装置等实时数据，实现安全数据的实时监控和在线预警，大大减少了人工巡检疏漏造成的安全隐患。另外，中天钢铁自主研发的“一炼铁铁水罐罐号识别系统”已于近日完成测试并正式上线，成为全国首例机器取代人工应用于铁水罐罐号的智能识别系统。

　　“通过智慧制造，中天钢铁将实现更好地服务客户、稳定生产、环保、重塑中天钢铁的企业文化、为员工创造更美好生活等目标。”董力源表示，“中天钢铁将整合各类数据信息，建立数字化空间，利用互联网+钢铁的思维，让互联网给传统企业赋能，为中天钢铁的二次创业提速。