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镀锌管与镀锌带管的区别是什么
镀锌带管:
1)颜色镀锌带管有点发青，
2)重量:6米长有5.5公斤(耐腐蚀能力强稍差，使用寿命比热镀锌钢管的使用寿命短、价格低经济)。镀锌带管白得发亮而且反光，极少有雪花状，两端口洁净无锌瘤。
热镀锌钢管:
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1)颜色热镀锌管有点发白，
2)重量:6米长有6.5公斤(耐腐蚀能力强、使用寿命长、价格略高);热镀锌钢管雪白色但是不发亮不反光，表面雪花状很多，两端口有锌瘤(凝结状的锌)
热镀锌钢管(热浸锌镀锌管)是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。供应的热镀锌钢管是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
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对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌大优点是电流效率高达100%?，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3?min内镀层厚度达到要求。
硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复?溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。
沉积速率快、防护性能优异
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硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100%?，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12?m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72?h，镀层完好、无变化；96?h，镀层表面出现少量白锈。
独特的清洁生产
镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
电镀设备的特殊性
镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。
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镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管，初镀锌钢管作为水管使用，几年后管内就产生了大量锈垢，流出黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体健康。于是在六七十年代，发达国家开始研发新型管材，并陆续禁用镀锌钢管。我国也发文明确从2000年起禁用镀锌钢管，目前大多新建小区已很少使用镀锌钢管了，但也有些小区还在使用镀锌钢管。
热镀锌钢管
热镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生的合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，去除钢管表面的氧化铁，酸洗后送入氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后再送入到热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融镀液发生复杂的物理及化学反应，形成耐腐蚀且结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，其耐腐蚀性能强。