技术特点

　　1、早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生产。

　　2、自流态、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。

　　3、无锈蚀作用、抗油渗。

　　4、耐久性:200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

　　5、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

　　用途

　　1、设备安装的二次灌浆

　　2、钢结构柱基础安装

　　3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆

　　4、地脚螺栓锚固、柱基灌浆、岩基灌浆

　　5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强

　　6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝

　　7、混凝土梁、板、柱、墙体、基础的改造加固和修补

　　包装储存

　　1、本品为塑料编织袋，包装规格为25公斤/袋。

　　2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。

　　1． 基础处理

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2． 确定灌浆方式

　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3． 支模

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4． 灌浆料的搅拌

　　按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

　　5． 灌浆

　　6、注意事项

　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。

　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　养护

　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

　　气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

　　－10～0 96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7