怎样检测地磅传感器是否压好

　　地磅传感器安装好之后我们还要对进行检查，那么怎样检测地磅传感器是否压好?下面小编为大家介绍几个方法

　　1、晃动秤台观测法:

　　传感器安装好后，分别前后、左右用力晃动秤台，观测秤台晃动的情况。如果秤台与受力不是同方向晃动，而成旋转式晃动，说明传感器受力不均匀或未对中，存在没压实情况。此方式也可作为初步判断的经验应用于现场。

　　2、压角看地址观测法:

　　可通过自动查看传感器通讯地址进行初步判断，按【地址】按【1】按【输入】待确认零点后，仪表显示【nn-00】,进入查看某角位传感器通讯地址的状态。把重物(也可以用1或多个人替代)加载到要查看的传感器上，如果不能迅速准确地显示地址，则初步可以判断这个角没有压实。

　　3、查看重量码修正法:

　　查看每个传感器的重量码，通过判断秤台受力情况，也可判断数字传感器是否压实，以便调整秤台。按【测试】选择0，按【输入】连续查看每个传感器重量码。以8个传感器为例，外圈4个传感器重量码因基本一致，内圈4个传感器重量码基本一致且为外圈一倍左右。如某角位传感器重量码偏轻，可能为没压实，调整时推荐将重量码偏低的传感器垫高，然后重新用重物压，直到满足上述条件。

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　　为什么说地磅传感器的出现填补了行业的“空白”呢?地磅传感器从最初开始引进到衡器中，最核心的目标就是为了将不同规格的产品结构开始面前整个衡器市场。展现更全面、更协调的生产模式，不同型号的产品需要高科技技术理念的支持，因而填补了传统地磅感应器的空缺。

　　更多的传感器厂家开始推行经济化的生产模式，大面积的产品规格每年统计出来的数量都要以亿为单位。而高档一些的传感器生产量就能达到每年几十万只甚至几百万只的数目，专用的传感器品种也能达到1000万只。

　　就目前的局势来看大规模的生产方向开始转换为自动化模式，传感器生产商多了品种也自然也就繁多起来了。所用的技术参考资料也形色各异，同时也造就了现如今多样性及复杂性的传感器制造技术。

　　综观目前传感器生产的基本工艺现状，多数的厂家都实现了单机自动化的先进生产模式。不过在距离全自动化的过程还有很一段的距离，今后实现全自动化装备及工业机器人一些高等级的地磅传感器模式都会予以突破的。

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　　简述地磅传感器的使用和检测

　　地磅压力传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，地磅厂家生产的传感器关系到地磅能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。

　　1.电气连接方面备(如传感器的信号电缆，不和强电电源线或控制线并行布置。若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。

　　2.尽量采用有自动定位(复位)作用的结构配件，如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是:有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。某些衡器上有些必须接到秤体上的附件我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。

　　3.称重传感器虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，即使是短时间的超载，也可能会造成传感器永久损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到最后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。

　　4.水平调整:水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上，尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。每种电子地磅称重传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。

　　检测传感器故障步骤如下:

　　1、将砝码依次放在秤台各个截面上，如果发现那个截面的示值不正确，则再将砝码放在这个截面的传感器角上(压角)，查出坏传感器，再更换传感器。

　　2、逐次断开传感器，用上述1的方法，测量正负激励端或正负输出端间阻抗值，查出损坏了的传感器。如果这步检查没有问题，则按下步继续查找。

　　3、或者脱开某传感器的 Si、-Si端在不通电的情况下测电阻值，应在350左右。

　　4、接线盒内用万用表检查正激励和负激励间电阻值(在接线盒内通向仪表的信号电缆接线柱上侧)。其阻值大约为400/传感器数。