玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型，具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点。又称FRP——glass fibre reinforced plastic。学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。 1、流程:   客户确认施工效果图 →  雕塑师按图泥稿制作 → 客户确认泥稿造型→ 模具师翻制模具  →模具处理（拆卸 →清理干净 →晒干） →  翻制玻璃钢→ 内结构骨架安装固定 → 成品表面处理（打磨修补直至表面平整光滑无孔为止） →  清理干净表面 → 喷色 （喷底漆→打磨修补→喷面漆）→ 调整效果 → 客户验收合格 → 喷清漆 →  安装交付成品

　　2、材料:  a、玻璃纤维:   一般使用分为短纤、平板纤维、螺纹纤维，依各种需要分别或一起使用。  树脂（国产196#）:   使用一般手工成型用树脂，粘度6 ，胶化时间13分钟，树脂溶点95℃，严禁稀释b、滑石粉:   为二氧化矽 60.6%、氧化镁 31.1%、氧化铝 0.22%、氧化钙 0.5%之混合物，用于增加树脂稠度，以利施工。   硬化剂、促进剂和汽车漆（杜邦）等材料 c、脱衣:什么材料   d、钢骨架支撑:   型钢Q345 ，根据造型的尺寸进行加工焊接，焊接处应加防锈处理。 e、脱模剂:   一般使用蜡为脱模剂，但以不妨碍后续工作为准。  

　　4、雕塑制造  

　　（1）、设计与塑模   优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用， 该状况下不适合表现细致的纹理，这些在设计时应给予考虑。  

　　（2）、玻璃钢制造   玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处臵与涂装。   

　　A、模具制造（我们当前使用的模具是什么材料做成的）  模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放臵时间长时容易变形。另一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制造模具的办法。 

　　硅橡胶材料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反应构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反应无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体材料。  

　　模具制造办法是:将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在 1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。   原模除尘  →硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模  

　　B、成型制造   玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。  

　　（3）、成品表面处理  脱模后的成品表面要进行打磨修补直至表面平整光滑无孔为止，清理成品表面的杂物粉尘，直到表面干净无尘。 

　　（4）、表面效果处理   成品表面处理完成后，进行喷色处理，首先喷底漆后，继续进行打磨修补，合格后进行喷面漆。根据整体效果的要求，进行调整效果。 

　　（5）、安装交付成品   客户对效果验收合格后，进行最后的一道工序，喷清漆保护层。