设备参数仅供参考，可根据客户需求定制
真空覆膜机
产品名称:木工覆膜机、真空覆膜机 木工贴木皮机 木工贴皮机 覆膜机 贴木皮机 贴皮机 真空吸塑机
本设备是一种贴面设备，是根据专业家具厂、门厂的异形凹凸花纹板上粘贴PVC、热转印、实木单板等装饰材料要求而设计的一种异形曲面成型粘贴机械。
机器采用大抽气速率的真空泵，根据压力表上设定的压力范围，自动控制真空泵的启动与停止。同时采用远红外加热管、自动数显温控仪自动控制温度，加热效率高省时省力。
主要用途可对木材、人造板、铝合金、铜板、石膏板等材料的表面凹凸异型进行三维贴覆PVC，是在各种形状的工件上单面粘贴PVC、热转印，双面粘贴实木单板。该设备工作效率高、操作简单、加工产品种类广泛，是家具厂、门厂不可或缺的装饰设备。可将各种PVC膜贴覆于家具、橱柜、音箱、工艺门、装饰墙裙板等各种版式家具上,并可加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作.
产品型号: SG-AM2480B
详细资料:
设备用途及功能:
可将各种PVC膜贴覆于家具、橱柜、音箱、工艺门、装饰墙裙板等各种版式家具上,并可加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作.
设备特性及主要配置:
1、电器控制部分采用数显全自动控制,电器控制部件选用国内知名品牌,故障率低.微电脑温度控制仪,自动搜索温度变化速度,从而调整加热温度,以达到精确控制温度的目的;
2、采用远红外辐射系统加热,加热均匀,优质保温材料,节省能源;
3、适用一体化行走电机、电机、减速机一体,噪音小、故障率低;
4、本机标准配用国内顶级2x系列真空泵,稳定性良好,易于维护(并可选装德国真空泵、马力强劲、故障率低);
5、大容量真空罐,双气道走气,吸覆爆发力大.
设备特点:
此设备主要针对高光、亚光PVC推出此设备，所以在加热和真空方面特别设计，可避免橱柜门板表面起橘皮纹，真空泵采用德国技术的上海合资产品，压力大，并且不易损坏。作于橱柜门的厚度为18毫米的密度板正面及四边吸塑PVC。
1、设备整机焊接，强度高，辅机架由螺丝连接，方便运输拆装，并且不会变形。
PVC最大厚度可做到0.5毫米，最小的厚度可以做到0.08毫米，适用范围广，不光是可以做PVC，像木皮、皮革都非常适用。
2、加热采用铝板散热，正常使用温差幅度小于五度，由于功率高，此设备的加温速度很快。
3、工作台面自动进出，由电机带动钢索，一键式操作，节约人力并且可保证成品率。
此设备的气管连接我们采用不锈钢钢管，代替老式设备的钢丝管，不会因为地域差异，气管损坏严重。
4、工作气阀我们全部采用气压截断阀门，代替以前的电磁阀门，使阀门的更换时间至少延长二到三年。
5、真空泵采用国内知名品牌真空泵（A63真空泵），可达30L/S（一个），不仅使工作仓内气压迅速达到工作要求气压，而且，故障少，最大极限压力为-0.1MPa。
6、自动进出电机采用缓冲装置，最大进出速度达3m/s。
7、加热功率大，36KW加热功率可保证恒温300℃，实际耗电量为7KW/H。
8、本机加热方式采用独创可控硅技术，使加工舱温差小于3℃，成品表面光滑度得到很大程度的提高，有效减少传统机的橘皮纹现象。
9、气罐采用大容量罐，每个气罐容积达0.213立方米，可使工作仓内气压快速达到额定气压，迅速成型。
10、采用数显控制面板，使操作更简单、直接，工作状况更易控制。 技术参数:
工作方式 全自动
外形尺寸 9200*2200*1750mm
工作台尺寸 2500*1220*60mm*2
PVC厚度 0.08-0.50mm
温度调整范围 室温——300度
加热方式 散热板加热
连续工作功耗 5KW/H
电源规格 380伏三相四线 总功率 18KW 极限真空 -0.1MPa
有效工作宽度 1250/1300mm
机器重量 2.2T 真空泵 30L/S 工作压力: 负压 ≥-0.095mpa
PVC免漆设备加工工艺流程
将喷好胶水的工件放入工作台内、工件之间间距约为60～70mm，工件如需收边则用垫板将工件垫起，垫板比工件长宽小10mm（即每边小5mm）垫板厚度为15-20mm；
铺好PVC膜，放下压框用夹具夹紧；
按下自动启按钮，工作台自动进车，工作台到位后开始加热计时，加热时间到后开始抽真空，真空时间到后工作台自动出车；
待工件稍微冷却后用裁纸刀划断PVC取出工件，一次工作完成。
实木单板加工工艺流程
1、将涂好胶水的工件表面放上木皮，放在工作台内，在工件上铺一层滤布
2、按下自动启按钮，工作台自动进车，工作台到位后开始抽真空，真空时间到后工作台自动出车，出车过程中开始排气；
3、取出工件，一次工作完成
热转印加工工艺流程
1、将喷好胶水的工件放入工作台内
2、铺好热转印膜，放下压框用夹具夹紧；
3、按下自动启按钮，工作台自动进车，工作台到位后开始加热计时，加热时间到后开始抽真空，真空时间到后工作台自动出车；
4、待工件稍微冷却后撕掉转印膜上的保护膜取出工件，一次工作完成。