目前，阳极氧化处理在今世的使用可谓是越来越广泛，阳极氧化处理是值得咱们好好学习的，如今咱们就深化了解阳极氧化处理。

　　啥是阳极氧化处理

　　一、外表预处理

　　不管采用何种办法加工的铝材及成品，外表上都会不一样程度地存在着污垢和缺点，如尘埃、金属氧化物（天然的或高温下构成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青 标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、细微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的办法对成 品外表进行必要的清洁，使其裸露纯洁的金属基体，以利氧化上色顺利进行，从而取得与基体联系结实、色泽和厚度都满足要求且具有最好耐蚀、耐磨、耐侯等良好 性能的人工膜。EL357光电耦合器代理

　　二、阳极化处理

　　铝成品外表的天然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能变成有 用防护层更不适合上色。人工制氧化膜主要是使用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝成品在弱碱性或弱酸性溶液中，有些基体金属发作反响，使其外表的天然氧 化膜增厚或发生别的一些钝化膜的处理进程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行上色和封孔处理，表-3介绍了铝成品化学氧化技 术。化学氧化膜与阳极氧化膜比较，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易上色，上色后的耐光性差，所以金属铝上色与配色仅介绍阳极化处理。

　　三、别的阳极氧化

　　1、草酸阳极氧化

　　对硫酸阳极氧化影响的大有些要素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、沟通电或许交直流电迭加。用沟通电氧化比直流电在一样条件下取得膜层 软、弹性较小；用直流电氧化易呈现孔蚀，采用沟通电氧化则可避免，随着沟通成分的增加，膜的抗蚀性进步，但色彩加深，上色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸 浓度为3%-10%，通常为3%-5%，在氧化进程中每A?h约耗费0.13-0.14g，一起每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸 铝，需求耗费5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物非常敏感，阳极氧化纯铝或 铝合金时，氯化物的含量别离不该超越0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。电解液温度升高，膜层减薄。为得到厚的膜，则应进步溶液的pH值。直 流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1:2）-（1:1）之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，有必要冷却成品及电解液。草 酸膜层的厚度及色彩依合金成分而不一样，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洁，若不染色可用3.43×10的4次 方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。EL357光电耦合器代理

　　2、铬酸阳极氧化

　　铬酸阳极氧化技术见表-4。氧 化进程中应常常进行浓度剖析，适时增加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为（5:1）-（10:1）。当溶液中三价铬离子多时， 可用电解的办法使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超越0.5%，阳极氧化作用欠好，硫酸根离子多时可参加氢氧化钡或许碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。 溶液中氯化物含量不该超越0.2g/L。溶液中铬含量超越70g/L时就应稀释或替换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期改变的阳极氧化办法或恒电压阳极氧化法 （迅速铬酸法）两种。

　　3、硬质（厚膜）阳极氧化

　　4、瓷质阳极氧化

　　瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使成品外表显示出与不 透明而细密的搪瓷或具有特别光泽的相似塑料外观的处理进程。瓷质阳极氧化处理技术流程与惯例硫酸阳极氧化根本共同，不一样的是瓷质阳极氧化是在高的直流电 压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液常常搅拌、常常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。

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