不锈钢按金相组织的不一样可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢。不锈钢中，因奥氏体不锈钢比别的不锈钢具有更优秀的耐腐蚀性、耐热性和塑性，可焊性杰出，是现在运用最广的钢种。

　　1、不锈钢的焊接性

　　1）焊接接头的抗腐蚀性

　　(l）全体腐蚀。任何不锈钢在腐蚀性介质效果下，其作业外表总会有腐蚀景象发生，这种腐蚀叫全体腐蚀。

　　(2）晶间腐蚀易发生在奥氏体不锈钢中。晶间腐蚀发生于晶粒鸿沟，所以叫晶间腐蚀。这种腐蚀能够发生在热影响区、焊缝或焊合线上，是奥氏体金属最风险的损坏方式之一。

　　2）热裂纹

　　热裂纹是不锈钢焊接时对比容易发生的一种缺点，包含焊缝的纵向和横向裂纹、弧坑裂纹、打底焊的焊根裂纹和多层焊的层间裂纹等。奥氏体不锈钢更易发生热裂纹。

　　2、不锈钢的焊接技术

　　1）手艺电弧焊

　　(l）焊前预备。当板厚≥3mm时要开坡口，坡口两边20~30mm此刀内用丙酮擦净整理，并涂石灰粉，避免飞溅损害金属外表。

　　(2)焊条的选用

　　(3）常选用的焊接技术:选用小标准可避免晶间腐蚀、热裂纹及变形的发生，焊接电流比低碳钢低20%；为确保电弧安稳焚烧，选用直流反接；短弧焊收弧要 慢，填满弧坑，与介质触摸的面最终焊接；多层焊时要操控层间温度，焊后可采纳强制冷却；不要在坡口以外的当地起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫 正。

　　2)氩弧焊

　　不锈钢选用氩弧焊时，由于维护效果好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣 壳，外表光洁，因而焊成的接头具有较高的耐热性和杰出的力学功能。现在在氩弧焊中运用较广的是手艺钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝 的成分一般与焊件一样，维护气体一般选用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摇摆。关于厚度大于3mm的不锈钢，可选用熔化极氩弧焊。熔化 极氩弧焊的长处是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。无锡光电耦合器代理

　　3)气焊

　　由于气焊便利灵敏，可焊各种空间方位的焊缝，对一些薄板构造和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可选用气焊。为避免过热，焊嘴一般比焊接相同 厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要运用中性焰，焊丝依据焊件成分和功能挑选，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池触摸，并与火焰一同沿焊缝移动，焊炬不作横向摇摆，焊速要快，并尽量避免中断。

　　4)埋弧焊

　　埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，选用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。

　　5)不锈钢的焊后处理

　　为添加不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行外表处理，处理的办法有抛光法和钝化法。

　　附加不锈钢焊接技术:

　　一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都能够。不知道你厂用的是那种？无锡光电耦合器代理

　　焊前预备:4mm一下的厚度不必开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可选用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

　　其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以确保焊接质量。

　　焊接参数:包含焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，维护气流，喷嘴直径等。

　　1，焊接电流是决议焊缝成形的关键要素。一般依据焊件资料，厚度，及坡口形状来决议的。

　　2，焊极直径依据焊接电流巨细决议，电流越大，直径也越大。

　　3，焊弧和电弧影片，弧长规模约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。无锡光电耦合器代理

　　4，焊速:挑选时要考虑到电流巨细，焊件资料敏感度，焊接方位及操作方式等要素决议。

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