胶体蓄电池产品特性 ■ 采用先进的纳米材料硅胶体，成胶后形成稳定的3.2.2.3锥形三维结构，具有不水化、酸液不分层的优点。 ■ 寿命长:胶体电池电解质为高分子结构，凝胶后铅粉不易脱落，负板不易硫酸化，电池充电小电流及欠压电池接受电能力强，特别适合太阳能系统储能的要求。 ■ 低温性能佳:在低温下（-30℃），电解质不分成，比同规格的铅酸蓄电池容量高30-50%。 ■ 高温、过充性能好:胶体蓄电池采用过量的电解质，电池在高温及过充电情况下，不易出现干枯现象。胶体电池热容量大，散热性好，不产生热失控现象。 ■ 自放电小:采用稳定的的电解质结构，使蓄电池自放电微小，最长可储存2年不充电。 ■ 容量稳定性好:采用了较强渗透性的胶体电解质，使蓄电池的容量不易衰减
胶电池八大特性:1使用寿命 2高容量密度 3不漏液免维护 4可快速充电 5大电流放电能力强 6低温保持高容量 7超低自放电率 8充电容易 胶电池十大优点:1低内阻 2充电不易升温 3深放电恢复能力强 4无记忆性 5大电流放电回压 6耐震动 7免保养 8温度适用范围+60℃至-40℃ 9超低自放电 10使用范围广可取代镍氢或镍镉电池 BLS系列胶体电池的优越性主要表现在: ? 深度放电后回充性强，甚至在放电后在未及时补充电的情况下容量能100%得到回充。 ? 是最理想的用于循环使用的电池——最适于每天使用。 ? 长时间放电具有优越的性能。 ? 更适合于高温环境使用。 ? 适于电力干线供电不稳定的环境。 ? 无流动性的胶体电解液，使电解液在电池内部不产生分层现象。 ? 无需平衡充电。 ? 自放电小。 ? 非常准确的酸量控制，有效地保护了正极板并极大地提高了电池寿命。 ? 采用厚极板，减小了板栅的腐蚀，并极大地提高循环寿命。 ? 内阻低，充电接受能力强。 ? 与AGM电池相比，在正常的充电条件下，电池内部水份损耗非常小。 ? 德国先进技术造就的高分子聚合物隔板，提高了电池的性能及寿命。 ? 隔板超高机械强度隔板的应用，避免了短路的产生的可能。 ? 在没有完全充足电的情况下，可以对电池进行放电，且对电池不会有任何损坏。
铅酸蓄电池的正确使用维护
铅酸蓄电池考察的主要是容量，决定容量的是活性物质。而铅粉是铅酸蓄电池活性物质中最主要的原料。一定程度上，铅粉的好坏直接影响蓄电池的容量和寿命。
一般来讲，免维护蓄电池使用的板栅材料是Pb-Ca-Sn合金。Ca可以改变板栅的强度，Sn的加入，使得的合金在铸造性能上有了提高,同时提高了板栅的析氢过电位,改善了板栅的耐腐蚀能力。目前国内生产蓄电池的厂家，在选择注液硫酸比重上不尽相同，有的偏高一点。注液硫酸比重的高低直接影响着蓄电池的初期容量，并影响着蓄电池的使用寿命，硫酸比重高的，初期容量就会高。选择了高比重的硫酸，蓄电池的初期容量虽然高了，在一定时间内满足了放电的要求，似乎显示了蓄电池的设计容量远远超出额定容量，但随之加剧了板栅的腐蚀。
好的蓄电池，必然要有好的原材料和好的工艺来保证，更需要正确的使用维护，离开哪一样，都会造成蓄电池使用寿命的缩短。铅酸蓄电池在充放电修复过程中，电解液中的水会因为电解和蒸发而逐渐减少，导致电解液液面下降。如果不及时补充的话，有可能缩短铅酸蓄电池的使用寿命，应及时补充蒸馏水。
胶体电池与铅酸电池的区别
比较项目 dryfit胶体结构 AGM玻璃棉吸附式 电池结构 电解液固定方式 电解液由气体二氧化硅及多种添加剂 以胶体形式固定.注入时为液态，可充 满电池内的所有空间。 电解液被吸附在多孔的玻璃棉隔 是不饱和状态。 电解液量 与富液式电池相同 比富液式或胶体蓄电池的 电解液比重 与富液式相同，平均1.42g/1，对极板 腐蚀较轻，电池寿命长。 比富液式胶体电池电解液比 1.28-1.31g/1，对极板腐蚀较 命短。 正极板结构 可制成管式或涂膏式 只能制成涂膏式 极柱密封方式 多层耐酸橡胶圈滑动式密封，保证了使用寿命后期极群生长时的密封，阳光公司专利技术。 迷宫式树脂灌注密封无法满足后 的极柱密封，甚至导致电板栅合金 铅钙锡无锑多元合金，管式正极板管芯可采用 高压压铸工艺生产，晶格细小均匀，耐腐蚀性 好，电池的使用寿命长。 有的公司采用含镉含锑合金，锑可度，延长电池的循环寿命，但电池高，镉合金的循环回收对环境 气阀 阳光公司独有的伞式低压灵敏气阀 本森式高压气阀，灵敏 性能差别 浮充性能 由于电解液比重低，浮充电压相对也比较低另外胶体的散热性也远优于玻璃棉，绝无热失控 事故，浮充寿命长。 浮充电压相对较高，浮充电流大合反应产生大量的热量，玻璃棉隔 力差，热失控故障时有 循环性能 特殊的含磷酸胶体和含锡正极板合金，电池的 循环性能和深放电恢复能力优越。 由于玻璃隔板微孔孔径较大，深放 重降低，硫酸铅溶解度增大，沉积物质会形成枝晶短路，进而导致 止。 自放电 由于选用的材料纯度高，电解液比重低，电池 的自放电率为0.05-0.06%/天，电池常温下可 储存二年无须补充充电。 每月3-5%，存放期超过6个 电。 氧再化合效率 使用初期再化合效率较低，但运行数月后，再 化合效率可达95%以上。 由于隔板的不饱和和空隙提供了通道，再化合效率较高，但其浮充 热量也较高，因而导致热失电解液的层化 硫酸被胶体均匀地固化分布，绝无浓度层化问 题，电池可竖直或水平任意放置。 玻璃纤维的毛细性能无法完全克化问题电池的高度受限制，因而大 板电池只能水平放置 气体释出 按照厂家规定的浮充电压进行浮充，两种电池的气体释放出量基本相等。
普通AGM铅酸蓄电池和胶体GEL蓄电池的性能对比
比较项目 普通铅酸蓄电池 胶体蓄电池 电池外壳 ABS UL-94HB 相同 端子 表面镀银的铜件 相同 隔板 无机材料隔板 不相同 安全阀 三元乙丙烯橡胶 相同 正极板结构 纯铅,平板涂膏式 纯铅,平板涂膏式或管式。平板式涂膏式正极 板生产工艺简单，成本低；管式正极板生产工艺复杂，成本高，但是大电流放电能力强，适 合应用于特殊领域 负极板 纯铅,平板涂膏式 相同 隔板结构 正极和负极板均采用超细玻璃 纤维（AGM）隔板 采用复合隔板,正极为特殊结构的有机材料PE 隔板,负极为无机材料AGM隔板,该隔板设计具有自主知识产权,已获得国家实用专利和发明 专利 电解质 硫酸溶液（液态） 固态胶体 电解液固定方 式 电解液吸附在多孔的玻璃隔板内，而且必须呈不饱和状态。 电解液由多种添加剂以固体形式固定，可充满电池内的所有空间。凝胶体具有连续三维网状结构，胶体形成两个阶段: 1）可逆阶段:聚合以及微弱氢键的形成阶段(可流动液态) 2）不可逆阶段:二氧化硅(SiO2)粒子之间形成硅氧烷键桥(-Si-O-Si-)从而得到很强的分子间作用力特性； 温度每升高10度，胶体形成的速度会翻倍。 纳米级的气相二氧化硅作为电解质的载体，使得电解质和气相二氧化硅进入微米级的极板表面活性物质中结合成网状的键结构，该键结构十分稳固，从而减少了极板表面活性物质在充放电冲击下的脱落 电解液量 比富液式储液量少 与富液式电池相同 电解液比重 比富液式电解液比重要高,平均 1.30-1.35 g/l，对极板腐蚀较 重，电池寿命短。 可与富液式相同，平均1.24-1.30g/l，对极板 腐蚀较轻，电池寿命长 浮充性能 浮充电压相对较高，浮充电流 大，快速的氧再化合反应产生大量的热量，玻璃纤维隔板的热消散能力差，热失控故障时有发生 由于电解液比重低，浮充电压相对也较低，浮 充寿命长
铅酸电池最佳充电方法
铅酸电池充电方法有:
（1）恒定电流充电法
在充电过程中充电电流始终保持不变，叫做恒定电流充电法，简称恒流充电法或等流充电法。在充电过程中由于蓄电池电压逐渐升高，充电电流逐渐下降，为保持充电电流不致因蓄电池端电压升高而减小，充电过程必须逐渐升高电源电压，以维持充电电流始终不变，这对于充电设备的自动化程度要求较高，一般简陋的充电设备是不能满足恒流充电要求的。恒流充电法，在蓄电池最大允许的充电电流情况下，充电电流越大，充电时间就可以缩短。若从时间上考虑，采用此法有利的。但在充电后期若充电电流仍不变，这时由于大部分电流用于电解水上，电解液出气泡过多而显沸腾状，这不仅消耗电能，而且容易使极板上活性物质大量脱落，温升过高，造成极板弯曲，容量迅速下降而提前报废。所以，这种充电方法很少采用。
（2）恒定电压充电法
在充电过程中，充电电压始终保持不变，叫做恒定电压充电法，简称恒压充电法或等压充电法。由于恒压充电开始至后期，电源电压始终保持一定，所以在充电开始时充电电流相当大，大大超过正常充电电流值。但随着充电的进行，蓄电池端电压逐渐升高，充电电流逐渐减小。当蓄电池端电压和充电电压相等时，充电电流减至最小甚至为零。由此可见，采用恒压充电法的优点在于，可以避免充电后期充电电流过大而造成极板活性物质脱落和电能的损失。但其缺点是，在刚开始充电时，充电电流过大，电极活性物质体积变化收缩太快，影响活性物质的机械强度，致使其脱落。而在充电后期充电电流又过小，使极板深处的活性物质得不到充电反应，形成长期充电不足，影响蓄电池的使用寿命。所以这种充电方法一般只适用于无配电设备或充电设备较简陋的特殊场合，如汽车上蓄电池的充电，1号至5号干电池式的小蓄电池的充电均采用等压充电法。采用等压充电法给蓄电池充电时，所需电源电压:酸性蓄电池每个单体电池为2.4～2.8V左右，碱性蓄电池每个单体电池为1.6～2.0V左右。
（3）有固定电阻的恒定电压充电
为补救恒定电压充电的缺点而采用的一种方法。即在充电电源与电池之间串联一电阻，这样充电初期的电流可以调整。但有时最大充电电流受到限制，因此随充电过程的进行，蓄电池电压逐渐上升，电流却几乎成为直线衰减。有时使用两个电阻值，约在2.4V时，从低电阻转换到高电阻，以减少出气。
（4）阶段等流充电法
综合恒流和恒压充电法的特点，蓄电池在充电初期用较大的电流，经过一段时间改用较小的电流，至充电后期改用更小的电流，即不同阶段内以不同的电流进行恒流充电的方法，叫做阶段恒流充电法。阶段恒流充电法，一般可分为两个阶段进行，也可分为多个阶段进行。
阶段等流充电法所需充电时间短，充电效果也好。由于充电后期改用较小电流充电，这样减少了气泡对极板活性物质的冲刷，减少了活性物质的脱落。这种充电法能延长蓄电池使用寿命，并节省电能，充电又彻底，所以是当前常用的一种充电方法。一般蓄电池第一阶段以10h率电流进行充电，第二阶段以20h率电流进行充电。各阶段充电时间的长短，各种蓄电池的具体要求和标准不一样。
3阶段充电法是铅酸电池理想充电法。
（5）浮充电法
间歇使用的蓄电池或仅在交流电停电时才使用的蓄电池，其充电方式为浮充电式。一些特殊场合使用的固定型蓄电池一般均采用浮充电方法对蓄电池进行充电。浮充电法的优点主要在于能减少蓄电池的析气率，并可防止过充电，同时由于蓄电池同直流电源并联供电，用电设备大电流用电时，蓄电池瞬时输出大电流，这有助于镇定电源系统的电压，使用电设备用电正常。浮充电法的缺点是个别蓄电池充电不均衡和充不足电，所以需要进行定期的均衡充电。
铅酸蓄电池如何修复
并不是所有失效的铅酸蓄电池都能进行修复，如出现了短路和断路的电池、极板上活性物质严重脱落的电池、极板严重损坏，严重变形的电池、电池塑料壳体严重变形和严重破裂的电池，以及电池塑料壳体底部出现大面积漏液的电池是不能进行修复的。所以可修复的铅酸蓄电池是因失水严重而失效、电极上活性物质发生严重的硫酸盐化而失效的电池，以及因磕碰、摔打、跌落等原因使电池壳体上部出现微弱裂缝而漏液造成失效的电池，即结构轻微失效的电池。所以铅酸蓄电池的修复可分为对电性能失效的修复和对塑料壳体结构件失效的修复。
1、对电性能失效的铅酸蓄电池修复
对电性能失效的铅酸蓄电池修复可分为化学方法修复和物理方法修复。
（1）用化学方法对电性能失效的铅酸蓄电池修复
化学方法对电性能失效的铅酸蓄电池的修复通常是采用加入化学活化剂方法，如添加纳米碳溶胶蓄电池活化剂，它是以纳米石墨为溶质主要成份的水溶液。
A、对失水严重的铅酸蓄电池在加入活化剂前要先加入浓度为5%~10%的稀硫酸电解液，补加的电解液量控制在上下液面线之间偏上线的位置。