橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，,外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。 一般来讲，包括通用橡套软电缆、电焊机电缆、潜水电机电缆、无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。

　　防水橡套电缆和潜水泵用电缆，主要用于潜水电机配套。

　　无线电装置用电缆，目前主要生产两种橡套电缆基本能满足要求。

　　摄影用电缆产品，配合新型光源的发展，具有结构小，性能好，同时满足室内和野外工作的需要，逐步取代一些粗重,耐热性能差的老产品

　　矿用橡套电缆结构特点

　　矿用橡套电缆结构特点:

　　一:导电线芯柔软性要求以电钻电缆，采掘机电缆为最高；导线结构采取如下措施:

　　1，采用较软的细直径铜单线、以小节距束合、复绞。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响，因此不能认为单丝越细，节距越小越好。

　　2，采用同向束绞和复绞可提高柔软性。

　　二:绝缘层要求有足够的电绝缘性能

　　1，采用含胶量不低于百分之35的橡皮

　　2，绝缘厚度比通用橡套电缆要厚

　　3，采用电性好的橡皮，并采用好的挤橡工艺(如挤橡硫化连续生产线)

　　四:垫芯

　　1，垫芯要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用，又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。

　　2，机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。

　　3，不能与绝缘线芯产生粘连。

　　五:成缆结构

　　1，要采用较小的节距倍数，改善电缆的柔软性。

　　2，为保证地线芯的机械强度，地线芯截面比通用电缆要大些，小截面产品，采用与主线管相同截面。

　　3，控制线芯先单独绞合成组，再与主线芯一起成缆。

　　六:护层

　　1，要求有足够的机械强度，耐磨性好。井下电缆要求阻燃。因此采用氯丁胶，且含胶量不小于百分之五十。

　　2，6KV移动橡套电缆要求护套有足够的电绝缘性，改善护套的耐电晕开裂性能。

　　矿用橡套电缆导体屏蔽层设计

　　导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。最近，在GB12972-91和MT818-1999标准中都有电压等级3.6/6kV的矿用橡套电缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求，6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。

　　橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行生产，挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更加光滑没有突起，便于均匀电场效果的提高。导体屏蔽层厚度的选取源于两个方面的要求:一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，由于矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆，因此就不可能进行紧压，导线的绞合表面存在着一定程度的绞线纹络，这些凹凸不平对于低压电缆的电气性能没有太大的影响，但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀，只能依靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右，实际厚度不考核”。综合上述两方面因素，采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求，对6/10kV矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在0.7mm，实际生产厚度也按照0.7mm进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。