MC煤矿用橡套软电缆矿用电缆MCP|MC电缆|MCP电缆|MCUYP(MYP)-0.38/0.66 0.66级、1.14级矿用移动屏蔽橡套软电缆 4-70CEFR/DA-1*16船用电缆

　　UYP(MYP)-0.66/1.14 10-95

　　UC(MC)-0.38/0.66  采煤机橡套软电缆 16-50 GB12972.2-91  采煤机及类似设备电源连接线

　　UCP(MCP)-0.38/0.66 0.66级、1.14级采煤机屏蔽橡套软电缆 16-50

　　UCP(MCP)-0.66/1.14  35-95

　　UCPT(MCPT)-0.66/1.14  采煤机金属屏蔽橡套软电缆 16-95 GB12972.4-91  采煤机及类似设备电源连接线

　　UYPTJ(MYPTJ)-3.6/6 矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆 25，35，50 GB12972.6-91 井下移动变压器及类似设备连接线

　　在橡套电缆的生产过程中，常常会出现各种各样的质量问题，以下为对于此类质量问题的初步总结与分析:

　　一、外观缺陷问题CEFR/DA-1*16船用电缆

　　该问题主要体现在以下几个方面:①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化)或杂质;电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。

　　分析:

　　1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

　　2、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤像机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角 ;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。

　　3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口橡皮孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

　　4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

　　5、模套孔径太小，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

　　二、橡套电缆表面起泡或炸口现象

　　引起该问题的主要原因有以下三点:

　　1、线芯潮湿，橡料含有水分;

　　2、橡料硫化不足或进放汽太快;

　　3、绞线或缆芯接头不好，蒸汽进入线芯内部。

　　三、橡皮断面有细孔现象

　　导致该现象的主要原因有:

　　1、蒸汽压力低;

　　2、橡料致密性不够;

　　3、停机硫化时，蒸汽压力放的过快。