手动油压千斤顶主要分为立式千斤顶和立卧两用式千斤顶。具体细分可分为带安全限载装置千斤顶，不带安全限载装置千斤顶，单级活塞杆千斤顶，多级活塞杆千斤顶。此类千斤顶适用于车辆，工矿，船舶及建筑工程等。

　　具体检测方法如下

　　1:尺寸检查:

　　手动油压千斤顶最低高度应小于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数；起重高度，调整高度应大于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数。

　　2:调整检查

　　对带有调整螺栓杆的手动油压千斤顶，用手旋动调整螺杆应灵活自如，限位可靠。

　　3:限位检查:

　　在手动油压千斤顶上施加适当的压力，操作千斤顶，活塞杆上升应平稳，直至限位装置起作用。单级活塞杆千斤顶自动限位应可靠，多级活塞杆千斤顶限位标志应清晰可见。

　　4:安全限载检验

　　带安全限载装置的千斤顶，在千斤顶上施加的载荷达到115%额定起重量时，操作千斤顶，安全限载装置应立即起作用，载荷不能顶升。

　　5:静载试验

　　将千斤顶活塞杆上升至特定位置（多级活塞杆形式升至最后升出二分之一行程高度位置），有调整螺栓杆的千斤顶将螺栓杆升至最高，当千斤顶在规定的试验载荷作用下，压力表应稳定。

　　6:活塞杆压下力试验

　　手动油压千斤顶升至最大高度，松开回油阀（不超过两圈）在千斤顶承载面上施加力（或相应砝码），将活塞杆从最大起重高度位置压下。当额定起重量G小于等于16吨时单级活塞杆下压力应小于等于220N ，多级活塞杆下压力应小于等于350N。 当额定起重量大于16吨小于100吨时，单级活塞杆下压力应小于等于445N，多级活塞杆下压力应小于等于700N。当额定起重量大于100吨时，单级活塞杆的下压力应小于等于785N，多级活塞杆下压力应小于等于1000N。

　　7:下降量检验

　　手动油压千斤顶在额定起重量作用下，1min后开始计时，3min内活塞杆的持续下降量不得超过0.2mm

　　8:手柄操作力测定

　　在额定载荷作用下，在距配套手柄端部50mm处测定操作力，其操作力应垂直于手柄直线。 小于100吨的手柄操作力不得超过400N。 大于或等于100吨使用双油泵的千斤顶手柄操作力不得超过400*2N。

　　9:动载试验

　　额定起重量G小于20吨时，不带安全限载装置的施加120%G 带安全限载装置的施加100G。当额定起重量G大于20吨时，不带安全限载装置的施加110%G 带安全限载装置的施加100G。

　　在千斤顶表面施加以上试验载荷，操作千斤顶，是活塞杆最低位置升至最大起高度，往复升降3次，试验过程中活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显才上，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在。试验后，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不得失效。

　　10:倾斜加载试验:

　　将千斤顶升至最高状态，置于与水平面成6度的硬质支撑面上，在承载面中线沿铅垂方向施加额定载荷，保持3min，千斤顶应保持稳定，各部件不得有影响整机使用性能的永久变形，漏油及其他异常情况。

　　11:连续工作试验

　　将调整螺杆降至最低，在承载面上施加额定载荷，操作千斤顶是活塞杆自最低位置升至最大起重高度位置往复工作。额定重量G小于等于12吨时，单级活塞杆连续次数150次，多级活塞杆为105次。额定重量大于12吨小于等于20吨时，单吨级活塞杆次数100次，多级活塞杆为70次。额定起重量大于20吨小于等于32吨时，单级活塞杆次数为50，多级活塞杆为35。额定起重量大于32吨小于100吨时，单级活塞杆次数为30，多级活塞杆为22。额定起重量大于等于100吨时，单级活塞杆次数25次多级为18次。 实验过程中允许每一次往复工作后间歇2min，必要时转动部件连接处可润滑。试验结束后，各部件不得失效，整机性能应能保持。

　　12:高低温性能检查

　　分别将立式千斤顶置于45度高温环境和零下20度低温环境中，（低温试验允许更换相适应的低温工作油），在高温环境中，正反侧各放置2小时，低温环境中保持4小时。然后再室温下，加额定载荷，液压泵往复工作12次，千斤顶应能正常工作，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在。并无其他异常情况。从高低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程应在1min内完成。以上是手动油压千斤顶的检验方法。

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