原理:试样由硫化橡胶与金属粘接而成。在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿着被粘材料的长度方向逐渐剥离。施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板。试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为180°剥离强度。

　　试验设备要求

　　试验机——试验机的力值测量范围应适宜，试样的破坏力应处于满量程的10%-80%范围内。试验机应能保证试样夹持器以(100士10) mm/min的速度对试样施加力。试验机的力值误差应不超过2%。试验机应有自动记录剥离力的装置。最好采用无惯性的拉力试验机。

　　试样夹持器——应有两个试样夹持器。一个夹持器适宜夹持金属板，另一个夹持器适宜夹持硫化橡胶。夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力平行于金属板。

　　量具——测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1mm。

　　试验步骤

　　1、测量试徉的粘接面宽度，测量部位不少于3次，取平均值，精确到0.1mm。

　　2、将剥离端的硫化橡胶弯曲180°，夹在能自动调整的夹持器中，把金属板夹在另

　　一个夹持器中，并使剥离面向着操作者，夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在粘结宽度上剥离力分布均匀。

　　3、开动试验机，使夹持器以（100士10)mm/min的速度对试样进行剥离。此有规定，也可采用其他速度。

　　4、用自动记录装置，连续记录试样剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm。

　　5、试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板粘接面处用刀分割后继续试验。如出现硫化橡胶断裂，则可用增加背衬材料或增加橡胶试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂则记录数据，停止试验。

　　实验结果

　　弃掉剥离曲线上起始的25 mm剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为该试样的平均剥离力，用平均剥离力除以粘接面宽度即为该试样的剥离强度，以kN/m表示。