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　　常年回收自动化生产线，食品包装线，半导体治具载具，航空军.工，太阳能风能，汽车零部件部件,工业塑料料等塑料废料。

　　PEEK塑料垃圾处理方法

　　PEEK塑料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能工程塑料，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。由于其优异的性能和耐高温性，PEEK的需求量逐年增加。然而，PEEK的生产成本较高，回收利用已成为解决资源短缺和环境污染问题的重要途径。PEEK塑料的回收主要采用物理回收和化学回收两种方法。物理回收是指通过机械破碎、洗涤、干燥等工艺将废旧PEEK塑料分离出杂质和水分，得到纯净的PEEK颗粒。化学回收则是通过酯化反应将废旧PEEK塑料转化为PEEK酯类化合物，再经过精炼提纯得到高纯度的PEEEK树脂。

　　工业废气边角料处理中的净化设备都包括哪些类型?

　　1）活性炭吸附设备:这类设备利用活性炭的强大吸附能力，有效处理含有酮、酯、苯以及汽油类等的有机废气。活性炭吸附箱适用于制、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷以及脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气等。

　　2）催化燃烧设备:这种设备可以将工业上部分的起燃点较低的有机废气在催化剂作用下进行无焰燃烧，使具有有毒有害的有机废气降解为水和二氧化碳。催化燃烧设备适用于发动机、磁带、塑料、电机、化工、仪表、电缆、漆包线等领域的行业。

　　3）低温等离子设备:设备在高压的情况下部分的高能粒子直接轰击电离，降解小分子，剩余部分的废气会被成CO2和H₂O，设备可处理印刷喷码、金属涂装、塑料橡胶、汽车制造、印刷包装等工业的废气。

　　PEEK塑料是一种高性能热塑性工程塑料，具有的耐热性、耐化学性、机械性能和自润滑性。在电子电器领域，PEEK塑料因其良好的电气性能和耐热性能而得到广泛应用。然而，随着PEEK材料的广泛应用，其废弃处理问题也日益突出。

　　PEEK塑料回收的物理回收和化学回收有哪些区别?

　　1）物理回收

　　物理回收是通过物理方法对PEEK废料进行处理，包括清洗、分选、粉碎、熔融造粒等步骤，将其转化为可再利用的颗粒或颗粒状材料。这种方法相对简单，可以保持PEEK材料的化学性能和

　　机械性能。

　　2）化学回收

　　化学回收则是将PEEK废料进行化学反应，使其转化为原材料或其他有价值的化合物。通过这种方法，原本回收的PEEK废料可以被地利用。

　　3）对比

　　物理回收的优点包括过程简单、技术成熟、成本低、效率高，且不改变塑料的分子结构和性能，对环境友好。缺点是不能回收分离或混合的塑料，如涂层、粘合剂、素、填充剂等，也不能消除清洗或附着的污染物，如油脂、水分、灰尘等。化学回收则可以回收一些物理回收处理的塑料，如交联聚合物、热塑性弹性体、多层复合材料等，并能提高再生塑料的质量，消除污染物和杂质，恢复原有的性能和结构。然而，化学回收的过程需要高温、高压、催化剂等条件，技术要求高，成本率低，且可能产生有害的副产物，如氯化氢、二氧化碳、二恶英等。

　　总的来说，物理回收和化学回收各有优缺点，需要根据具体的PEEK废料类型和使用情况选择合适的方法。同时，也应提高塑料设计水平和使用效率，减少塑料废弃量，促进塑料资源的可持续利用。

　　PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，因其的耐热性、耐化学性和机械性能，在航空航天、汽车、电子、医疗等领域得到了广泛应用。然而，随着PEEK材料的广泛应用，其废弃处理问题也日益突出。

　　PEEK塑料回收是解决PEEK废弃问题的重要途径之一。通过回收和再利用PEEK塑料，可以减少对环境的污染，节约资源，降低生产成本。然而，PEEK塑料的回收面临着一些挑战，如PEEK塑料的物理和化学性质使得其回收，且回收成本较高。