常年回收自动化生产线，食品包装线，半导体治具载具，航空军.工，太阳能风能，汽车零部件部件,工业塑料料等塑料废料。

　　PEEK塑料的主要用途有哪些?

　　PEEK塑料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能工程热塑性塑料。它以其独特的机械性能、耐化学

　　性、耐磨性、抗疲劳性以及高达260°℃的超高耐热性而广受欢迎。PEEK塑料的主要用途如下:

　　1.航空航天领域:由于PEEK塑料优异的耐高温性能，可以在高温下保持其机械性能，因此常被

　　用作飞机和火箭发动机的零部件。

　　2.汽车制造:PEEK塑料具有优异的耐磨性能和耐化学腐蚀性能，因此可用于制造汽车零部件，

　　如发动机气缸、活塞环、进气管等。

　　3.电子电器行业:PEEK塑料因其耐高温的特性，在电子电器行业中也有广泛应用。它可以制作

　　高温电器元件，并在恶劣的工作环境下，其电绝缘性能依然良好。

　　4.医疗行业:PEEK塑料具有优异的生物相容性和无毒性，非常适合用于医疗行业。例如，它可

　　以用于制作反复使用的手术和牙科设备，这些设备都需要进行灭菌处理。

　　5.食品用具及包装:PEEK塑料可用于制造食品用具和包装材料，因为它符合食品安全标准。

　　6.半导体和电子产品:PEEK塑料在半导体和电子产品中有广泛应用，如制造连接器、电路板

　　等。

　　7.医疗器械和植入物:PEEK塑料因其生物相容性，常用于制造医疗器械和植入物，如脊柱植入

　　物和颅骨重建。

　　8.一般机械零部件:PEEK塑料还用于制造一般机械零部件，如压缩机阀片等。

　　PEEK塑料回收过程中遇到的主要技术难题是什么?

　　1）分离技术:PEEK塑料与其他材料的混合，如PET/PVC，ABS/HIPS，PP/PE等，需要有效的分离技术才能实现纯净的回收。

　　2）特种塑料制品的回收:如复合膜、复合塑料等的回收技术难度较大，需要的处理方法和设备。

　　3）无法形成闭环的污染问题:在清洗和造粒过程中，可能会产生废水和气体污染，需要解决这些问题以实现回收。

　　4）可回收塑料资源与再生料的价值评估与应用方向判断:缺乏基于资源本身特性的、公认的定价依据和可操作的标准，以及系统的研究和应用。

　　5）回收料的性能稳定和改性技术:回收企业大多没有这方面的技术和概念，这在竞争日益激烈的现实中显得尤为重要。

　　6）化学回收方法:如塑料炼油等方法由于种种原因还不成熟，设备投资大，发展缓慢。

　　7）塑料制品设计时的可回收思想的落实:这是塑料工业可持续发展的关键问题，需要在设计阶段就考虑到可回收性。

　　综上所述，PEEK塑料回收过程中遇到的主要技术难题涉及分离技术、特种塑料制品的回收、问题、价值评估、性能稳定和改性技术、化学回收方法的成熟度以及设计时的可回收性等方面。解决这些难题需要多方面的努力和技术进步。

　　PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，因其的耐热性、耐化学性和机械性能，在航空航天、汽车、电子、医疗等领域得到了广泛应用。然而，随着PEEK材料的广泛应用，其废弃处理问题也日益突出。

　　PEEK塑料回收是解决PEEK废弃问题的重要途径之一。通过回收和再利用PEEK塑料，可以减少对环境的污染，节约资源，降低生产成本。然而，PEEK塑料的回收面临着一些挑战，如PEEK塑料的物理和化学性质使得其回收，且回收成本较高。

　　等离子处理法:这种技术采用双介质阻挡放电形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理，后延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术、，应用范围广，化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果。

　　边角料回收装置:对于塑料制品加工过程中产生的塑料边角料，可以使用专门的边角料回收装置进行回收。这种装置能够利用融化的余热对塑料边角料进行初步预热，提高融化的效率，同时还能对塑料边角料进行初步的破碎，延长融化的回收速度。

　　EVA边角料回收再循环利用工艺:对于EVA边角料，可以通过特定的工艺进行直接或间接收再循环利用，如破碎、改性、密炼、开炼等步骤，得到EVA回收料薄片。

　　边角料分类回收装置:这种装置可以对不同颗粒大小的废料进行进一步的细分，改善了废料回收的质量。同时，巧妙地运用了布袋除尘器来充当细小废料颗粒收集的工具，有效提升了废料总体的回收效率。

　　工业废气回收利用装置:这种装置可以对工业废气进行处理，如设置冲击板对限位框的不断冲击将过滤网上粘附的粉尘抖落，避免过滤网堵塞，实现了提高工业废气处理效率的效果。