详细说明
用途:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。特点:开门方式:下开门1、控制精度:±1℃炉温均匀度:±1℃(根据加热室大小而定)。2、操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等),软件免费详见:计算机控制系统。3、升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)。4、节能(炉膛采用进口纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷)5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温6、双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)7、炉膛材料进口耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热8、温度类别:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃1800℃五种
技术指标:
温度项目 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
电压AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
最高工作温度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ |
长期工作温度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
控温精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
炉内温场均匀度 | ±1℃(根据加热室大小而定)要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定)要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定)要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定)要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定)要求更高时可采用多点控温 |
测温元件及测温范围 | 铂铑S测温范围0-1700℃ | 铂铑S测温范围0-1700℃ | 铂铑铂B测温范围0-1820℃ | 铂铑铂B测温范围0-1820℃ | 铂铑铂或者光纤红外测温 |
编程曲线段数 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 |
升温速率 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 |
发热元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅钼棒 | 1800型硅钼棒 | 1900型硅钼棒/钨丝/石墨 |
发热元件安装位置及方式 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 |
耐火材料 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | 进口高纯摩根轻质材料 |
装料台升降速度 | 1-30min | 1-30min | 1-30min | 1-30min | 1-30min |
装料台 | 采用高纯氧化铝砖,装料台有轨道可拉出炉体,进行装料卸料 | 采用高纯氧化铝砖,装料台有轨道可拉出炉体,进行装料卸料 | 采用高纯氧化铝砖,装料台有轨道可拉出炉体,进行装料卸料 | 采用高纯氧化铝砖,装料台有轨道可拉出炉体,进行装料卸料 | 采用高纯氧化铝砖,装料台有轨道可拉出炉体,进行装料卸料 |
装料台载重 | 1-10吨 | 1-10吨 | 1-10吨 | 1-10吨 | 1-10吨 |
升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 |
冷却结构 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 |
炉体温度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
计算机接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修 |
随机备件 | 发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副 |