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　　干式:

　　1．环氧树脂绝缘干式变压器

　　2．气体绝缘干式变压器

　　3、H级绝缘干式变压器

　　合金铁芯

　　变压器是根据电磁原理而制造的一种输变电设备，导磁磁路是变压器的一个主要部分。导磁材料的性能直接影响变压器的技术经济指标。本文介绍的是用非晶合金作为导磁材料所制造的一种配电变压器，其空载损耗值与同容量的新S9型配电变压器相比，可75%，节能效果明显。

　　在电力中，发、供、用电的电能损耗主要包括线路损耗和变压器损耗两大部分。整个线路除有一定数量的输电变压器外，还有运行在电力末端的配电变压器，其总数量和总容量所占的比例很大，为配电网中不可缺少的主要设备，分布面非常广泛。还在不断进行电网建设和改造，如果所有配电变都能采用非晶合金铁芯变压器，那么既可为节约大量能源，又会取得显著的环保效益。

　　设计思路

　　三点要求:

　　(1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T磁通密度便可的空载损耗值。

　　(2)非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm，所以其叠片系数也只能达到82%～86%。

　　(3)为了使用户能免或少的好处，现把非晶合金配电变压器的产品，都设计成全密封式结构。

　　变压器非晶合金结构特点。

　　利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁芯材料，终能很低的损耗值。但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。主要体体现以下几个方面:

　　(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑剪切量。

　　(2)非晶合金单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，则铁芯填充系数较低。

　　(3)非晶合金对机械应力非常。结构设计时，必须避免采用以铁芯作为主承重结构件的设计方案。

　　(4)为了优良的低损耗特性，非晶合金铁芯片必须进行退火处理。

　　(5)从电气性能上。为了铁芯片的剪切量，整台产品的铁芯由四个单独的铁芯框并列组成，并且每相绕组是套在磁路的两框上。每个框内的磁通除基波磁通外，还有三次谐波磁通的存在，一个绕组中的两个卷铁芯框内，其三次谐波磁通正好在相位上相反，数值上相等，因此，每一组绕组内的三次谐波磁通向量和为零。如一次侧是D接法，有三次谐波电流的回路，当在感应出的二次侧电压波形上，就不会有三次谐波电压的分量。

　　根据上面分析，三相非晶合金配电变压器合理的结构为:

　　铁芯，由四个单独铁芯框在同一平面内组成三相五柱式，必须经退火处理，并带有交叉铁轭接缝，截面形状呈长方形。绕组，为长方形截面，可单独绕制成型的，双层或多层矩形层式。油箱，为全密封免的波纹结构。

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