简述电缆头制作的一般操作程序。 制作前的准备:包括○1阅读安装说明书；○2察看现场；○3备料；○4电缆试潮；○5制作前测试等。 接头的制作过程:包括○1割断多余电缆；○2电缆保护层的剥切；○3导体连接；○4包绕缘(或收缩管材)；○5安装接头外壳；○6灌注缘剂；○7进行密封处理等。 制作后电气测试。

　　统计显示直埋敷设的电缆事故较多，且属于机械性损伤的比例相当高。全塑电缆受鼠害而导致故障的情况屡见不鲜。统计显示，外径10～15mm的电缆受害比例大。日本铁道因鼠害导致电气信号事故，1969～1984年共发生335次，每年达48～62 次之多。水下电缆主要在水深、水下较长、水流速较大或有波浪，潮汐等综合作用的受力条件下，仅靠电缆缆芯的耐张力往往不足以满足要求，需有钢丝铠装且宜预扭或绞向相反式构造。此外，江海等船舶的投锚和海中拖网渔船的渔具等，可能有机械损伤危及时，有时也需电缆具有适当防护特性，还可能有双层钢线铠装、钢带加双层钢丝铠装，或反向卷绕的双层钢丝、短节距离卷绕的双层钢丝，以及铠装中含有聚酰胺纤维制的承重线、碳化硅聚氯乙烯护层等多种构造型类，可以因地制宜选择。

　　本类产品主要特征是:在导体外挤（绕）包缘层，如架空缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。电缆保护管的加工应符合哪些要求。管口应无毛剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。