对电缆性能来说，改变的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的结构均没有影响，因而对电缆性能来说是没有影响的。可能造成影响的是电缆的外观，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯结合紧密，成缆时各线芯不退扭，因而我们认为也没有影响。当然，这些还需要通过产品试制进行验证。此外，在工艺上是否可行也不存在问题，只是在绞线时一下绞笼方向即可。 刚开始，我们先选择一根成品长度为280 m、四芯1 kV交联电缆上进行试制，规格为4×240导体外层采用右向，按照相邻层反向原则绞线其余各层绞线的绞向，电缆其余制造工艺不变。试制结果表明试制情况很好．成缆后电缆外观与以前相比没有变化，对电缆性能也没有影响。然后再电缆试制长度、数量，以及进行批量试制生产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共陆续试生产了三十余公里电缆，结果很好，没有一起导电线芯撑开而绝缘的情况发生，对电缆性能和外观上也没有影响，从而从根本上解决了该问题的发生。

　　我们的普通拉丝机的塔轮梯度（又称塔极比）大约是10-12%之间，加上率，一般将配比定为13-15%之间，依据相邻模具的出线口径大小，我们可以直接算出减面率或者伸长率，或者反过来，已知道某道模具的大小，已知需要的伸长率，可以推算上一道次模具的大小。值得一提的是，在拉拔软线时，一定要注册出线模的局部压缩不能太大，否则定速轮张力过大会将软线拉伤，线径缩小，延伸下降。检验按相关的理解是:通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是客户对产品的期望值，任何一个策划都应该是围绕客户而进行的。在体系中应用时，强调四个方面的重要性，1.理解和要求，2.需要从的角度考虑，3.绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，改进。可见控制是多么重要。特别对于电线电缆制造控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。

　　由于各电缆生产厂家所处地理位置不同，位于内地的电缆生产厂家，其原材料供货厂家可能就位于生产厂家的周边地区，产销一条龙，各类原材料使用问题的处理效率相当快，使用中出现的不合格待处理原材料，不会长时间占用电缆生产厂家的生产区域，而地处西北边缘地区的电缆生产厂家，其电缆原材料供货厂家可能大部分位于内地，即使原材料出现问题，反馈厂家处理也需要时间，因此，原材料出现使用问题后，对工厂的及时交货和订单合同履约及市场信誉影响极大。对于上述在实际生产中出现的原材料使用问题，是令工厂相当头疼的问题，一般厂家目前采取的处理办法是:发现问题后及时留存相关见证资料和样品，将材料做好隔离标识。并将问题及时反馈原材料供货厂家协商解决方案。由于工厂对于各类进厂原材料一般都采用批量抽检，某些原材料使用问题单靠进厂抽检和生产自检无法做到事先预防。

　　濮阳回收旧电缆回收旧电缆回收废旧电缆交联电缆外半导电层的切剥工具，也成为试验所必备。现在试验设备厂家提供的的剥切工具，只有电缆外半导电层的专用剥切绞刀，而缺少电缆护套剥切的专用工具，给检验人员剥切电缆造成一定困难。在北方一到冬季，电缆的护套会变脆，用普通的电工刀和美工刀划开和剥离护套十分困难，同时如果进刀量不好很容易划伤绝缘线芯的铜带层和外半导电层。特别是对聚护套，剥切将会显得更加困难。同时目前的交联剥切工具电动较少，建议试验设备厂家应该研发配备手工电动两用的一套局部放电试验专用剥切工具系列。

　　三芯电缆逐芯进行局部放电试验中，三个绝缘线芯之间必须离开一定的绝缘距离，以防止线芯之间出现感应放电。但对于大截面35KV三芯交联电缆在实际试验中我们发现，要将其绝缘线芯彼此分开一定的距离，实际难度很大。因此在实际试验里应考虑设计一种将电缆三芯之间距离撑开一定距离的工具，保证电缆在试验中线芯之间不发生感应放电，使用时直接将其电缆缆芯间隙将绝缘线芯撑开。这中撑开工具应该能够反复使用，而且是绝缘材料，具有一定的强度，抗，撑开不会对绝缘线芯造成损伤。 目前，利用现有的单相局部放电试验一次完成10KV三芯交联电缆的局部放电，交流电压试验，已成为行业内各个厂家普遍认可和采用的试验。不少厂家利用试验已配制的35KV电缆试验终端，一次完成10KV三芯电缆的出厂试验。但目前也有为10KV三芯电缆一次出厂试验完成而的电缆试验终端，如上海慧东电气公司的RT-10A型试验终端。