随着我国中西部的，石油工业的发展已更加突出。除“西气东输”已经开工外，大型油田“希望之海”也已在。除基本建设需用大量的通用电缆外，石油工业用的专用电缆也将随着发展。这给我们电缆行业提供一个新品种的机遇。目前国内生产石油工业专用电缆的厂家并不多，大量生产的产品有中深井测井电缆、潜油泵电缆等。曾经试制过的有超深井测井电缆、高温油泵电缆、潜卤泵电缆、小直径测井电缆、综合测井电缆、射孔电缆、加热电缆、电极系（也称马笼头）电缆及超声波采油电缆等，有可能大批量生产的将是超声波采油电缆、射孔电缆和加热电缆。

　　 国产电缆的性能裕度都很大，在使用下绝缘电阻都大于500MΩ，电容一般在0.17μF/km，拉断力大于3800kg。关键的问题是双钢丝铠装的不好，造成松套，起灯笼罩，使电缆损伤，特别是在射孔时产生的抖动，更容易产生松套或打结，因此，对小直径双钢丝铠装，应选择好钢丝，搭配好二层的绞合节距，使内应力尽量。参照测井电缆对铠装采用的办法，铠装。这种电缆的需求量约几千根。加热电缆是用于含腊高的油井。开始大庆油田有些地区的油井由于含腊高而堵住不出油，而采用加热的办法，后期在高粘度的油井中，为了油的流动性也使用加热电缆。早期加热电缆是铝芯铝护套，聚酯薄膜作绝缘，在1000m长度上铝护套容易产生，造成绝缘，目前使用的加热电缆也是双钢丝铠装的型式。

　　 为了使橡皮性能符合橡皮绝缘电线电缆使用要求，必须根据电线电缆的技术性能和工艺条件，选用各种不同的材料（橡胶和配合剂）和不同的数量，组成一个的橡料组份，橡皮配方的本身就说明了原料成份的种类与数量，也反映了橡料技术性能和工艺性能，不论是硫化的还是未硫化的纯橡胶，优点并不显著，用途也不广，必须加入很多种配合剂，才能改变橡料性能，适合电缆使用的各种要求。橡皮工业虽然有了很大发展，但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的，这是因为橡胶本身结构比较复杂，不能用普通的化学方程式表示，此外，产品结构设计也不完全受一般的物理定律支配，多年来的总结，找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性，有了比较深的了解，能提到理论上来认识，有的还没有发展到较高阶段，因此配方的设计工作还必须从实践中总结，找出规律。

　　 在众多的电缆使用中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的突出问题，的接线是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体电阻大、绝缘强度难以保证等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电而的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在专用生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以保证和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电可靠、现场安装施工方便、要求低、免等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。