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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
电极糊常用知识普及:
电极糊的使用
电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型向密闭式炉性发展，电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
对于电极糊使用厂家来说，最为忌讳的两大问题就是电极软断和硬断，其中软断更为可怕，容易造成事故。硬断是电极糊烧结后强度不够造成的；软断是电极烧结速度不及消耗速度，下放过快，电极未完全烧结承受不了电极下部的拉伸和侧向冲击，造成断裂。这两个问题与碳素生产厂家电极糊的性能有直接的关系，也与使用过程中操作有关。
电极糊的生产主要环节只有两个，即配料和混捏。其中混捏目前基本大同小异，只要混捏设备是正规设备（2000L以上间断式双轴混捏锅）工艺上把握好混捏温度和时间即可。而配料的关键是合理的配方；原料的选择、粒度配比，尤其重要的是粘结剂沥青的软化点和粘结剂的使用量。
目前来讲，困扰生产厂家的主要问题是电极糊焙烧速度过慢，因此有的厂家采用降低沥青使用量的方法。这种办法在一定程度上有效，但是沥青量过低造成电极糊的流动性变差，电极糊不易在电极筒内充实，烧结后密实程度较差易造成硬断，另外一种方法是降低沥青的软化点，提高电极烧结速度，可是沥青软化点也不是可以无限制地降低，因为过低软化点的沥青使得沥青结焦率降低，电极的强度同样要降低，还是要出现硬断现象。
因此电极糊的生产除了要恰如其分地掌握好以上两种手段外，还要通过配方的调整来提高电极的烧结速度，如配方中适当增加导电、传热性能好的石墨质原料，来增加电极从炉内获取的传导热量，以加快焙烧速度，同时设法降低电极的消耗来减少电极下放的速度也可以达到电极消耗与焙烧的匹配。
企业介绍
荣鑫碳素电极糊走出国门出口多个国家
从2008年技术改造至今，我们已经连续八年没有收到客户对于荣鑫碳素电极糊质量的投诉。荣鑫碳素电极糊在产品质量和单耗控制上达到了国内一流水平。二十四年来，荣鑫碳素电极糊累计服务客户超过300家，我们还经常扮演救火队员的角色，帮助新客户处理软短硬断等电极糊事 故，这些客户都成为我们非常信赖的合作伙伴。在满足内需的同时，荣鑫碳素电极糊通过多种渠道出口印尼、伊朗、印度等多个国家和，获得国际客户认可。作为中国电极糊制造的优秀代表，荣鑫碳素电极糊受邀参加119届广交会，获得强烈反响。
独特卖点
24年专注生产电极糊厂家
巩义市荣鑫碳素制品有限公司拥有24年的电极糊生产经验。2008年，公司斥资引进先进的生产电极糊工艺技术以及自动化生产设备，大规模改良生产线，经改造后的生产线，可以将进料误差控制在10g以内。众所周知，电极糊的生产技术简单工艺困难，难就难在原料的配比。比如石墨碎和电煅煤的配比吗，电锻煤高了，电极糊的强度会上去，但是会影响电阻；石墨碎高了，电极糊的电阻会更好，但是会影响电极糊成型后的硬度。所以在生产过程中，配料的比例多少都会影响电极糊的质量和使用效果。但是经过改造后的电极糊生产线能很好的解决此问题，严格的控制原料的配比，生产出另客户满意的产品。
为什么荣鑫碳素电极糊性价比高于同行20%？
煅后焦为生产电极糊提供热量，降低成本
这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。
产品参数
性质:热膨胀系数小，电阻系数低，机械强度高。
简介:石油焦、沥青在融化槽脱水、融化，按比例加入混捏锅混捏，然后成型煅烧而成。具有电阻系数低的特点，用于铁合金炉、电石炉等电炉设备中当做导电材料。
生产流程:石油焦、沥青在融化槽脱水、融化，按比例加入混捏锅混捏，然后成型煅烧而成。
包装:吨包包装，或者按需包装。
产品指标
梯形电极糊性能特点:
灰分:1.46g/cm3
耐压强度:>23Mpa
延展率:5-20
原料:电锻煤、残极、煅后焦、石墨碎、沥青、煤焦油
形状:梯形、椭圆形、圆柱形
用途:在硅锰合金矿热炉、镍铁合金矿热炉、硅铁合金矿热炉、硅钙合金矿 热炉中经过烧结用作电极
为什么选择荣鑫碳素出厂的电极糊？
①年产十万吨，规模大，成本低，价格实惠。
②厂家供应，无中间商赚差价。
③ 优秀工程师做技术指导，操作无后顾之忧。