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　　巩义市荣鑫碳素制品有限公司

　　企业介绍

　　巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年。在长久的生产过程中，荣鑫碳素设备更新换代。2008年，荣鑫碳素耗资两千多万完成电极糊的生产线的数控改造，电极糊的生产线的配料、粉碎、配比、加热、混捏、成型等完全实现数控操作。改造后生产的电极糊质量更加稳定，产量成几十倍增长，成本也降低，荣鑫碳素的电极糊以更优质的质量和更低的价格服务更多的国内外客户。

　　独特卖点

　　独特配方

　　众所周知，对于电极糊使用的厂家来说，最为忌讳的是电极的软断和硬断，其中软断更为可怕，容易造成生产事故。而电极糊生产过程中，最重要的过程就是混捏和配料，只要混捏设备正规，把握好混捏温度和时间即可，最为重要的是配方，原料的选泽和比例以及粘结剂的使用量对于生产出高品质的电极糊都极为重要。由于使用电极糊的炉型不同和地形不同、环境不同以及操作人员水平不同，因此使用效果也不尽相同。

　　荣鑫碳素电极糊的工程师八九十年代曾长期供职于国营电极糊厂，所以我们的电极糊不但配方正宗，而且稍加改动能够满足多种合金炉型。

　　为什么荣鑫碳素电极糊性价比高于同行20%？

　　煅后焦为生产电极糊提供热量，降低成本

　　这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。

　　产品参数

　　性质:热膨胀系数小，电阻系数低，机械强度高。

　　简介:石油焦、沥青在融化槽脱水、融化，按比例加入混捏锅混捏，然后成型煅烧而成。具有电阻系数低的特点，用于铁合金炉、电石炉等电炉设备中当做导电材料。

　　生产流程:石油焦、沥青在融化槽脱水、融化，按比例加入混捏锅混捏，然后成型煅烧而成。

　　包装:吨包包装，或者按需包装。

　　产品指标

　　出口伊朗的圆柱状电极糊:

　　灰分:1.46g/cm3

　　耐压强度:>23Mpa

　　延展率:6-20

　　原料:电锻煤、残极、煅后焦、石墨碎、沥青、煤焦油

　　形状:梯形、椭圆形、圆柱形

　　用途:在硅锰合金矿热炉、镍铁合金矿热炉、硅铁合金矿热炉、硅钙合金矿 热炉中经过烧结用作电极

　　电极糊常用知识普及:

　　电极糊在铁合金电炉中的使用

　　目前，国内用矿热炉生产硅铁、锰系及铬系铁合金时，通常情况下都在使用标准电极糊。随着大容量矿热炉及密闭电炉广泛使用，大型电炉的数量不断增加；以及铁合金产量的大幅增加，不少硅锰合金矿热炉，正在陆续转为使用密闭电极糊。以便确保自焙电极能够提早完成烧结。更有一些硅锰合金厂家，贴别是电炉镍铁生产厂家，根据本厂的需要、通常优先选用更适合自身的高标密闭电极糊。其中主要看中的，是高标电极糊易于焙烧、性能和质量稳定，能够保证电极的焙烧质量，以杜绝电极软短、硬断、掉头事件的发生。

　　内蒙古自治区某镍铁合金厂开炉7个月，先后漏糊、硬断事故22起，造成电极严重过短48次，主要原因是电极糊选择不当，该电极的电极糊焙烧速度过慢。后来，上述镍铁厂改用巩义市荣鑫碳素高标密闭糊后，8个月中仅发生过一次非电极糊质量的硬断事故。用户对荣鑫碳素公司的电极糊质量表示满意。

　　铁合金能否长期稳定运行的核心是问题是电极柱工作能否正常。人们常把电极视为矿热炉的“心脏”，中心问题是电极烧结的质量，保证长时间稳定运行、少出事故。其实，在铁合金生产成本中，电极糊消耗的成本因素只占极小的份额。生产的经营者和组织者的首要责任，是确保生产设备正常运转。电炉的电极一旦发生事故，造成的损失将是巨大的、灾难性的，几乎是难以弥补的。为此，有些老板感叹，宁可选择性能和质量有些余量的电极糊，以防止万一的电极事故。这是明智的选择。

　　为什么选择荣鑫碳素出厂的电极糊？

　　1)24年电极糊生产经验

　　2)自动化生产设备，超高的生产能力，年产数十万吨，

　　3)电极糊厂家供应，无中间商赚取差价

　　4)良好的售后服务，专业售后工程师技术指导，为厂家培养专业的技术操作人员