1.化工泵浦必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

　　2.对于要求每年一次大检修的工厂，化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

　　3.确定化工泵浦的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

　　4.耐腐蚀化工泵浦必须满足现场的安装要求。

　　(1)化工泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

　　(2)化工泵对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

　　(3)对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电动机。

　　化学泵浦的安装要点

　　水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，中开泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。

　　泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

　　①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

　　②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

　　③泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

　　④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

　　⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

　　⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差

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