化工泵浦，顾名思义是指用在化工行业的泵浦，是进行液体输送的机械，化工泵浦是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要 求，化工泵浦与其他离心泵相比有以下几个特点:

　　(1) 能适应化工工艺需要

　　泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。

　　(2) 耐腐蚀

　　化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。

　　(3) 耐高温、低温

　　化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

　　化工泵输送的低温介质种类也很多，例如:液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。

　　不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

　　（1）化工泵浦最小流量以下、最大流量以上运行。

　　泵在小于最小流量的条件下运行，会造成泵的径向负载荷振动增加，流体的循环加剧，缩短轴承和机械密封的寿命；泵在大于流量的条件下运行，随着流量的增加，泵的NPSHг增大，泵出现汽蚀的可能性也随即加大，同时因轴功率上升很快，泵存在过载的可能。

　　（2）干运行。

　　此种情况是当泵吸入口的流量减少或被阻塞时发生的，当入口阀门关闭、汲水箱被打空或吸入端的过滤器被阻塞时会出现。此时泵内剩余的液体会迅速变热并汽化，导致需要依靠液体润滑和冷却的机械密封迅速损坏。

　　（3）关死扬程下运行。

　　在关死扬程下运行是一种更极端的情况，此时泵内的流体无法输出。在这种情况下运行会出现最大振动和径向负载，泵内工作液体必须吸收因此而产生的所有热量，如果输送介质是易汽化的液体，这种热量积聚会迅速导致安全隐患。

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