我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。
【A01-233F加强型三价铬蓝白锌皮膜处理剂（补给剂）——使用说明】
1、 特性及用途
环保型产品、无六价铬；
常温下操作、废水处理容易；
适用于所有镀锌工艺后的钝化处理；
耐蚀性能极好、挂镀可达120h、滚镀可达48h；
本产品为双剂型:E剂为建浴剂，F剂为补给剂。
2、 操作条件
| 项目 | 挂镀 | 滚镀 |
| 建浴浓度（体积比） | 3%～6% | 3%～6% |
| 温度℃ | 20～35 | 20～35 |
| pH值 | 2.2～2.6 | 2.2～2.6 |
| 钝化时间（秒） | 20～25 | 20～25 |
| 搅 拌 | 机械搅拌或空气搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 |
| 烘 干 | 60～80℃30～25分钟 | 60～80℃30～25分钟 |
说明:
冬天气温低，如果槽液温度太低会出现白蒙的现象，应以电热管适当的加热到25～35℃。
钝化时间不包括在空气中停留时间，应以具体情况而决定。
3、 使用方法
3.1建浴
用A01-233E剂建浴。挂镀建浴体积比为3～6 %。以5%为例，即用5体积A01-233E配以95体积水混合即可，其时的Cr3+离子浓度为2.0/L。
3.2调整PH值
用稀硝酸或稀碱液（HNO3或Na2CO3、NaOH溶液均可）调整槽液的pH值在2.2～2.6的范围。
3.3试钝化
a) 用手工做试钝化，其流程为:
电镀锌→水洗→水浇→出光（42%稀硝酸占0.3～0.5%；PH约为1.5～1.8）→水洗→三价铬蓝锌钝化→水浇→水洗→吹干。
b) 吹干后的工件正向看应呈蔚蓝的银白色，逆光斜看，应呈紫红略带蓝紫色。若正向看呈黄白色，逆光斜看呈黄绿色则过“老”，逆光斜看呈金红色则过“嫩”。通过调整时间和PH值，使之达到适合的程度。
3.4补给
随着钝化的进行，槽液pH值会上升，这是因为工件上的锌变为锌离子的缘故，Cr3+浓度会下降，这是成膜消耗和带出损失导致的。因此要作补充。由于带出损失的情况不同，挂镀与滚镀的补充不一样，下面分别提出挂镀和滚镀的补充办法。
a) 挂镀的补给
① 用定量泵和工业酸度计进行自动补给。如图所示。
图中定量泵A按每一挂货固定补加20mlA01-233F原液，定量泵B接受工业酸度计的指令将稀硝酸加入槽内。每天对槽内的Cr3+离子浓度进行化验，根据Cr3+变化情况在20ml/挂基础上予以调节，再根据钝化后产品的色泽，人工给定PH值的指令范围。
② 用一台定量泵和工业酸度计调节补给，如图:
图中定量泵A接受工业酸度计的指令，根据钝化槽液的pH值加入混合液，藉以稳定pH值，然后每天化验槽液Cr3+离子浓度，根据Cr3+浓度变化情况调整混合液的比例。若Cr3+越来越低，则把A01-233F:42%硝酸的比例调整为1/1.8或1/1.5直到找出Cr3+浓度稳定的适合配比来。
③ 手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1.5～2调配混合液，视产品色泽用手工的方式加入。然后每班化验Cr3+浓度1～2次，根据化验数据调整配药的比例。
以上三种补给方法，以第一种方法最为灵活，但不管采用哪一种方法都得以化验Cr3+浓度来加以调整。不同的工件槽液的夹带损失不同，导致配药的比例不一样。
b) 滚镀的补给
以上每个滚桶工件的加料量为80～100kg为例说明:
① 用2台加药定量泵自动添加
参照3.4.1图一，每过一个滚桶由A泵加入70～90mlA01-233F原液，由B泵接受工业酸度计指令加入混合液，混合液的组成:A01-233F:42%硝酸:水=1:2:5。每班化验Cr3+浓度1次，根据化验结果改变A泵原液添加量。使Cr3+浓度和槽液PH值均处于有效控制中。
② 用一台定量泵和工业酸度计自动补给一段参照3.4.1图二，人工设定工业酸度计pH值上下限范围,由工业酸度计给定量泵A发信号,混合液的比例为:A01-233F:42%硝酸水=1:1～1.5:5。每班化验Cr3+浓度1次，根据化验数据，调整配药比例。
③ 手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1～1.5配成混合液，根据产品颜色用手工方式加入，然后每班化验Cr3+浓度1～2次，根据化验数据，调整配药水比例。
3.5槽液的维护
a) 定期排污
随着生产的进行杂质增多，尤其是Fe2+，当槽液中Fe2+浓度达150ppm时，不仅会令产品发黄，且中性盐雾试验会受到影响。若每天24小时不停生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-233E补充建浴。
b) 每班要用磁铁吸取掉入槽底的工件，以避免铁质增加。
c) 钝化槽液不使用时就加盖子盖好，以避免受到污染。
3.6不正常现象发生的原因和处理
| 不正常现象 | 原 因 | 处 理 |
| 产品色浅，未产生蔚蓝光泽 | 1、PH值过高 | 加入HNO3，调节PH值 |
| 2、冬季时槽液温度过低 | 提高槽液温度，使之达到20℃以上 |
| 3、钝化时间不够 | 延长钝化时间 |
| 4、搅拌不良 | 检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动 |
| 5、出光不够（特别是碱性无氰） | 加强出光，必要时可改为二次出光，且出光水要勤更换 |
| 产品外观偏黄 | 1、PH过低 | 升高PH值（加适量碱） |
| 2、钝化时间过长 | 减少工件浸入时间 |
| 3、槽液Cr3+浓度过高 | 冲淡槽液 |
| 4、水洗不良 | 及时更换水洗水，特别是第一道水洗水 |
| 产品外观出现黄色斑点 | 1、水洗不良，产品贴在一起 | 加强水洗，或延长水洗时间 |
| 2、产品结构问题 | 针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出 |
| 3、钝化工具材料问题 | 应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子做钝化工具 |
| 4、出光不良（特别是碱性无氰电镀） | 勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的重要原因 |
| 盐水喷雾达不到要求 | 1、碰伤严重（滚镀） | 三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会 |
| 2、膜厚偏低 | 调整电镀工艺，增加膜厚 |
| 3、钝化液杂质多 | 主要杂质是铁离子和锌离子，应及时更换槽液 |
| 4、水洗不良 | 加强水洗 |
| 5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品 | 加强干燥 |
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