环保镀锌钝化剂 电镀厂专用药水 增蓝剂

名称:环保镀锌钝化剂 电镀厂专用药水 增蓝剂

供应商:韶关美妥维志化工有限公司

价格:36.00元/千克

最小起订量:25/千克

地址:精细化工园管理处大楼六楼603

手机:13535024942

联系人:贝小雨 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:75212489

更新时间:2021-02-16

发布者IP:219.136.1.221

详细说明

  1、三价铬蓝锌皮膜处理剂特点: 

  1.1、单剂型常温(20-35℃),操作方便,以3-6%建浴,pH值介于1.8-2.4;

  1.2、槽液不含六价铬,钝化膜层不含六价铬;

  1.3、耐蚀性好(镀层5μm以上),中性盐雾试验时间挂镀72小时,滚镀48小时。

  2、操作条件

项目挂镀滚镀
建浴浓度(体积分数)3-6%3-6%
温度(℃)20-3520-35
pH值1.8-2.41.8-2.4
钝化时间(秒)15-3015-30
搅拌机械搅拌或空气搅拌机械搅拌或空气搅拌
烘干60-80℃  25-30分钟60-80℃  5-10分钟

  备注:因镀种不同,PH值范围可能有所差异,请以实际操作为准。钝化后的水洗要彻底,最好经过三次水洗,但不建议用热水洗,热水洗有导致钝化膜中六价铬生成的危险,应加以注意。

  3、使用方法

  3.1、建浴

  根据实际需要按3-6%建浴。例如:挂镀按5%建浴1000L,先在钝化槽中加入800L左右的纯水,再加入A01-532E原液50L,将水补到工作液位(共1000L)并搅拌均匀。检测溶液pH值,根据需要用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围,取工件试钝化,外观合格后即可投入生产。 注:加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至20℃以上。

  3.2、槽液补给

  定期检测槽液浓度,保持钝化槽液在正常操作范围内(浓度3-6%),补充时按:(42%)硝酸: A01-532E原液=1:3混合加入,如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大,可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。

  3.3、槽液的维护

  3.3.1、随着生产的进行,杂质逐渐增多,尤其是Zn2+,当槽液中Zn2+浓度达3-4 g/L时,耐中性盐雾试验能力会受到影响。若每天24小时不停生产,每天至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-532E补充建浴。

  3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响,会导致钝化膜颜色发黄,同时降低防护性能。因此,对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次,以避免工件溶解造成铁离子超标。

  3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

  3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存,以避免受到污染,切忌混入其他钝化剂。

  4、钝化工作液浓度检测

  4.1、吸取工作液10mL,置于250 mL锥形瓶中,加水至100 mL;

  4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4)10 mL;

  4.3、加入1%的硝酸银溶液10 mL;

  4.4、加入过硫酸铵约2克;

  4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸,沸腾5分钟后,停止加热进行冷却至常温;

  4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。

  4.7.计算:

  工作液的浓度(%)= 4.33×C×V

  式中:

  C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度(mol/L)

  V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数(mL)

  当计算的结果为3-6%则正常

  4、不正常现象发生的原因和处理

不良现象原因处理
产品色浅,未产生蔚蓝光泽1、PH值过高2、冬季槽液温度过低3、钝化时间过短4、搅拌不良5、出光不够1、加入适量HNO3,调节PH值在正常范围2、提高槽液温度,使之达到20℃以上3、延长钝化时间4、检查打气分布情况,使工件附近槽液有足够的流动5、加强出光,必要时可设为二次出光且要勤换出光水
产品外观偏黄1、PH值过低2、钝化时间过长3、槽液浓度过高4、水洗不良5、电镀不良1、加适量碱调高PH值2、减少工件浸入时间3、稀释槽液,使浓度在正常范围之内4、及时更换水洗水,特别是第一道水洗水5、改善电镀
产品外观出现黄色斑点1、水洗不良,产品贴在一起2、产品结构问题(如盲孔)3、钝化工具材料问题4、出光不良(尤其是碱性无氰)1、加强水洗,或延长泡洗时间2、针对产品结构特点改进水洗工艺,尽可能将滞留的水排出3、应采用塑料篮子,不能用不锈钢篮子4、勤换出光水,加强出光的管控,出光不良是造成黄斑的主要原因
耐腐蚀性能达不到要求1、碰伤严重2、镀层厚度偏低3、钝化液杂质较多4、水洗不良5、干燥不彻底,特别是  有盲孔的产品6、电镀不良1、三价铬为液相成膜,且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复,因此要格外小心,减少碰撞机会2、增加膜厚3、主要是铁、锌离子,要及时老化槽液4、加强水洗5、加强干燥6、加强电镀管理