详细说明
供应金属表面电镀彩锌钝化液 耐盐雾时间长的详细描述:
我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
高耐蚀型三价铬彩锌皮膜处理剂使用说明书
A01-535C
1、产品特点
1.1、耐蚀性能好，中性盐水喷雾测试,经480小时不长白锈（镀层5μm以上）。
1.2、容易操作，单剂型，只需定期补充即可。
1.3、耐杂质性能好，耐杂质锌可达8g/L以上。
1.4、外观颜色非常均匀，特别适合大平板工件挂镀操作。
1.5、适用于氰化镀锌、碱性无氰镀锌和酸性镀锌的挂镀和滚镀。
1.6、六价铬检测，符合欧盟EN15205六价铬检测要求。
2、操作条件
| 项目 | 挂镀 | 滚镀 |
| 建浴浓度（体积分数） | 10-15 % | 10-15 % |
| 温度（℃） | 25-45 | 25-45 |
| pH值 | 1.8-2.4 | 1.8-2.4 |
| 钝化时间（秒） | 40-80 | 40-80 |
| 搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 |
| 烘干 | 70-80℃ 25-30分钟 | 70-80℃ 25-30分钟 |
注:以上数据仅作参考，实际情况可能会因电镀种类而有所变化。
3、使用方法
3.1、建浴
根据实际需要按8-15%建浴。例如:挂镀按10%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-535C原液100L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。
注:水温较低时，建浴浓度取高限；水温较高时，建浴浓度取低限。如温度为25℃时，新开缸的浓度可取15%；而温度为35℃时，浓度可取10%。建议采取加热方式达到操作范围温度。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度10-15%），补充时加入A01-535C原液+42%硝酸(比例2+1混合液)或直接用A01-535C原液调整到最佳操作范围，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时，至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-535C补充添加。达到16g/L时应全部排掉，重新用A01-535C建浴。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖封好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。
5、不正常现象发生的原因和处理
| 不正常现象 | 原 因 | 处 理 |
| 钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现金黄） | 1、PH值偏高2、钝化时间短3、搅拌不良4、槽液浓度过低 | 1、校正酸度计，调整PH值至操作范围2、适当延长钝化时间3、改善搅拌4、分析槽液浓度，保持浓度10-15% |
| 孔位周围发白 | 1、pH值过低2、工件孔位处毛刺过大 | 1、调整pH值至操作范围2、检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺 |
| 孔位颜色过深，呈现焦黄色 | 1、pH值偏低2、槽液浓度过高3、时间过长4、温度偏高5、Fe离子含量过高 | 1、调高pH值至操作范围2、停止补给药水，排放部份槽液，以水冲稀3、缩短钝化时间4、降低温度5、排掉部份药水，重新以原液补充添加 |
| 钝化后工件发花（呈地图纹状） | 1、pH值过高2、药液杂质过多3、槽液浓度偏低 | 1、调整pH值至操作范围2、排去1/5旧槽液，重新以原液补充添加3、补加A01-535C |
| 耐腐蚀性能达不到要求 | 1、碰伤和摩擦 2、镀层厚度偏低3、钝化液杂质较多4、水洗不干净5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品6、电镀不良 | 1、三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会2、调整电镀工艺，增加膜厚3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液4、更换洗水，加强清洗5、适当提高干燥温度和延长时间，加强干燥 6、处理电镀液或加强电镀管理 |
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