供应金属加工钝化液 电镀添加剂的详细描述:
我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。
样品说明:本公司可免费提供产品样品，如有需要，请联系客服索取!
【三价铬彩锌皮膜处理剂使用说明书】
A01-435D
1、特征及用途
浅彩虹色，多颜色钝化层（绿、黄、紫、玫瑰红），有经验能钝化出丰富的颜色表面。
操作范围广，pH范围宽，低温到常温均可进行操作；
可以应对更为严格的环保标准,以IEC-62321的标准检测,结果为阴性
适用于所有镀锌工艺的后钝化处理；
单剂型，容易操作，耐蚀性能极好、NSS测试平均比434C/434D高24小时。
2、操作条件
| 项目 | 挂镀 | 滚镀 |
| 建浴浓度（体积分数） | 7-12 % | 最佳10% | 7-12 % | 最佳12% |
| 温度（℃） | 10-40 | 最佳20-30 | 10-40 | 最佳20-30 |
| pH值 | 1.8-3.2 | 最佳2.2-2.6 | 1.8-3.2 | 最佳2.2-2.6 |
| 钝化时间（秒） | 30-90 | 最佳60 | 30-90 | 最佳60 |
| 搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 |
| 烘干 | 60-80℃ 25-30分钟 | 60-80℃ 25-30分钟 |
3、使用方法
3.1、建浴
根据实际需要按7-12%建浴。例如:挂镀按10%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-435D原液100L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，建议缓慢加入，杜绝反复添加，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注:加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至10℃以上。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度，最好每天检测一次，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度7-12%），补充时直接加入A01-435D原液，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时，至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-435D补充添加。达到12g/L时应全部排掉，重新用A01-435D建浴，否则钝出工件及易发花、发黄，且对盐雾有非常大的影响。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，切忌使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。
3.3.5、滚镀钝化注意控制转动速率，不宜太快, 建议钝化完毕过两秒钟热水，保证钝化膜更加清亮。
3.4钝化产品的贮存
3.4.1钝化完成后并经包装完备的产品适合在相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存，要求环境中无腐蚀气体。
3.4.2产品在合适的储存条件下，放置六个月不会产生颜色明显变化。但是在实际生产中，因电镀工艺的不同(特别是酸性镀锌)、水洗状况及钝化槽液中杂质含量等因素的影响，会导致钝化好的成品在放置过程中出现不同程度的光泽下降、颜色变深。
3.4.3随着存储时间的延长，钝化皮膜中六价铬的含量会有所升高。按照相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存一个月内可以通过国际电工委员会IEC62321-2008标准中对化学转化膜上六价铬的限量要求。
3.4.4按照ASTM B117标准在实验室中进行盐雾试验，出现白锈的时间可达168小时以上，极限值可达240小时。加工好的成品放置六个月，盐雾性能会有下降。
4、钝化工作液浓度检测
4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的硝酸银溶液10 mL；
4.4、加入过硫酸铵约2克；
4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；
4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。
4.7、计算:
工作液的浓度（%）= 8.66×C×V
式中:
C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）
V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）
当计算的结果为7-12％则正常
5、不正常现象发生的原因和处理
| 不正常现象 | 原 因 | 处 理 |
| 钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现金黄） | 1、PH值偏高2、钝化时间短3、搅拌不良4、槽液浓度过低 | 1、校正酸度计，调整PH值2、适当延长钝化时间3、改善搅拌4、分析槽液浓度，保持浓度7-12% |
| 孔位周围发白 | 1、pH值过低2、工件孔位处毛刺过大 | 1、调整pH值2、检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺 |
| 孔位颜色过深，呈现焦黄色 | 1、pH值偏低2、槽液浓度过高3、时间过长4、温度偏高5、Fe离子含量过高 | 1、调高pH值2、停止补给药水，排放部份槽液，以水冲稀3、缩短钝化时间4、降低温度5、排掉部份药水，重新以原液补充添加 |
| 钝化后工件发花（呈地图纹状） | 1、pH值过高2、药液杂质过多3、槽液浓度偏低 | 1、调整pH值2、排去1/5旧槽液，重新以原液补充添加3、补加A01-435D |
| 耐腐蚀性能达不到要求 | 1、碰伤严重2、镀层厚度偏低3、钝化液杂质较多4、水洗不良5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品6、电镀不良 | 1、三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会2、调整电镀工艺，增加膜厚3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液4、加强水洗5、加强干燥6、处理电镀液或加强电镀管理 |
声明:此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业员如违 反操作或变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任，以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
联系我们:
韶关美妥维志化工有限公司
E-mail:metalwise163.com