电磁加热熔炉:产品特点:

　　1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少；

　　2、炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好；

　　3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

　　4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

　　5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

　　6、不锈钢坩埚永久耐用。

　　一、电磁加热的原理

　　多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

　　二、电磁感应控制器的方框图

　　三、电磁感应控制器的应用

　　本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、压铸机熔炉，焦化炉等加热。

　　四、电磁感应控制器的优点

　　1、节约电能和降低环境温度

　　原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使坩埚自身发热，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比，压铸机熔炉节电效果好

　　2、加热迅速，温度控制实时准确

　　电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使坩埚快速发热，使锌合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

　　3、使用寿命长，维护简单

　　传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命。电磁加热线圈本身不发热，而且是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需任何维护。

　　4、功率大

　　电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。

　　5、安全可靠

　　采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

　　五、电磁感应控制器的电气规格和尺寸

　　六、电磁感应控制器性能概述

　　A、热效率≥90%

　　B、电压与功率特性:360~460V恒功率输出，360V以下恒流输出

　　C、IGBT保护温度:80±5℃

　　D、电路结构:全桥模式

　　E、调功模式:PWM（调频）

　　F、保护:线盘短路保护；高低压保护；上下桥击穿保护；过流保护；频率跟踪保护；

　　相位是流监测跟踪保护等。

　　G、具有软启动/停止控制功能（可直接关电源）

　　H、相位工作方式:软件扫描及硬件追踪

　　I、散热器不带电可与机壳（地）相接

　　J、故 障 提 示 :

　　代码

　　故 障

　　故 障 原 因

　　EE

　　检不到加热物体

　　线圈开路、电感量过高、线圈到物体表面距离不符

　　E7

　　电压过低

　　电网电压低于275

　　E8

　　电压过高

　　电网电压高于460

　　E6

　　IGBT传感器开路

　　感器没插或接触不良、传感器坏

　　EF

　　IGBT超温

　　散热风扇过小或散热通道不好

　　E2

　　IGBT传感器短路

　　传感器坏

　　柴油熔炉

　　钳锅容量

　　每小时耗柴油

　　每小时保温耗柴油

　　24小时保温耗柴油

　　360KG～450KG

　　4．3～4.5升

　　3.2升～3.5升

　　73升～80升

　　每天开机模数

　　柴油价格

　　每小时用柴油价格

　　24小时用柴油价格

　　5000～6000模

　　7元/升

　　3.2升×7＝22.4元

　　24小时×22.4元＝537.6元

　　3.5升×7＝24.5元

　　24小时×24.5＝588元

　　电热管熔炉

　　钳锅容量

　　每小时电耗能

　　每小时保温电耗能

　　24小时保温电耗能

　　360KG～450KG

　　21KW/千瓦时

　　11～13KW/千瓦时

　　264度～312度

　　正常每天开机模数

　　电费价格

　　每小时用电价格

　　24小时用电价格

　　5000～6000模

　　1元/度电

　　11度电X1元＝11元

　　24小时X11元＝264元

　　13度电X1元＝13元

　　 更多产品