171电台锂电池

　　锂电池按照电池封装形式差异划分，可以分为圆柱、方形、软包三大类，由于软包形式能够在现有技术水平上提升动力电池的能力密度，而且节省更多重量和体积，在消费电子产品电池轻薄化以及新能源汽车动力锂电池高能量密度需求的助推下，软包锂电池需求持续增长。

　　而软包锂电池的关键材料——铝塑膜，由于其高技术壁垒，市场长期由日韩企业垄断；随着我国新能源汽车产业的发展，动力锂电池高增长的驱动，国内企业持续的布局，铝塑膜市场将加快进口替代，需求渗透将进一步扩张。

　　软包锂电池持续增长

　　根据《汽车产业中长期发展规划》，2020年动力电池单体比能量要求将达到300wh/kg，力争实现350wh/kg，系统比能量力争达到260wh/kg。目前商用动力电池比能量一般为160-180wh/kg，系统比能量为90-130wh/kg，离政策要求还有较大距离。

　　由于软包锂电池拥有能量密度大、循环寿命好等优点被广泛使用于消费电子及新能源汽车和储能领域。其中在消费电子领域渗透率已经接近70%，在动力电池领域则不到15%，提升空间巨大。

　　铝塑膜应用广泛

　　作为软包锂电池的关键材料——铝塑膜，是由外层尼龙层、中间铝箔层、内层热封层构成的复合材料，具有质量轻、厚度薄、外形设计灵活等特点，对于电池轻量化起到关键作用，在安全性、比容量、内阻等方面相比传统铝壳、钢壳等材料优势明显。目前铝塑膜软包电池已经普遍适用于消费电子类产品，正在被电动汽车大量使用。

　　铝塑膜加速进口替代

　　由于在阻隔性、冷冲压性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性方面有严格要求，铝塑膜的生产技术壁垒很高，其难度远超过正极、负极、隔膜、电解液。正因为生产工艺技术不足，我国生产的铝塑膜产品在耐强腐蚀性、耐电解液等方面与国外存在不小差距，无法满足中高端产品需求，导致国内进口占总消耗量的90%左右，其主流工艺是大日本印刷热法及昭和电工干法，市场主要被日本厂商占据。

　　但在软包锂电池成本构成中，铝塑膜成本占比达18%，仅次于正极材料的30%，高毛利率的驱使下，高盈利水平及增长空间的背景下，国内企业开始持续布局，加快国产化进程。

　　凭借性价比优势，国内外铝塑膜价差基本为20%-30%，随着在材料、工艺、设备方面的进步，国内企业在产品和质量得到提升，基本占据低端消费电子类电池市场，逐步进入中高端消费电子市场。

　　动力电池方面在高能量密度、补贴退坡的趋势下，软包锂电池增长趋势明显，受成本压力及需求增长影响，国内企业更贴近厂商用户，售后服务更加完善，国产铝塑膜有望加速进口替代。

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