合成温度太低材料中常常包含的非晶相成分会吸附空气或者其他气体，从而造成材料的可逆充放电容量降低。衍射峰比较尖锐，背底平整，说明材料具有良好的结晶性能，图中没有杂相峰的存在表明材料具有单一的橄榄石型结构。经过造粒工艺后制备的材料，具有独特的微观形貌。

　　每个团聚体都由直径在亚微米的小颗粒堆积而成，从而使得材料具有疏松多孔的徽观结构，故此材料具有更大的比表面积，这种微观结构可以让材料在作为电极的时候能与电解液充分接触，从而扩大铿离子的扩散面积，增大铿离子扩散速率，从而解决由于LIFePO4径向扩散系数小的间题。同时，由于粘合剂PvA在氮气气氛下裂解，产生的碳黑与细小的材料颗粒粘合在一起，从而可以增大材料的导电性能。

　　为团聚体中单个颗粒的透射电镜图像，可以看出，材料的球形颗粒与弥散的第二相具有良好的接触，并且第二相并不是对材料的完全包筱，暴露的部分可以和电解液充分接触，有利于材料电化学性能的改善。实验中通过能谱证明材料中含有裂解的碳黑，为了比较准确的定量材料中碳的含量，进行了溶解性重复实验，两次实验的结果比较相近，含碳量取其平均值为5.为材料在不同充放电速率下材料首次充放电的情况，充放电速率在C以下时，材料的充放电电压平台以及充放电比容量变化很小，这主要是与材料具有较大的电导率和较高的比表面积密切相关。

　　同时也说明材料在充放电过程中，锉离子在正极材料中的插入与脱出以及在不同相（LIFePO；相和FePO；相）中间的迁移具有较高的速率，电极极化现象不明显。但是当充放电速率增加到IC的时候，材料中铿离子的脱出与嵌入逐渐成为整个充放电过程的制约步骤，电极极化效应逐渐明显，所以材料的充放电平台较小速率充放电电压平台来的高（充电）或者低（放电）。实验发现在不同的充放电速率下，虽然不同的样品具有相似的首次放电比容量，但是随着循环次数的增加，材料逐渐表现出不同的放电容量

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　　帕瓦莱特（Powerlit）蓄电池应用领域与分类:

　　◆免维护无须补液；< UPS不间断电源；

　　◆内阻小，大电流放电性能好；< 消防备用电源；

　　◆适应温度广；< 安全防护报警系统；

　　◆自放电小；< 应急照明系统；

　　◆使用寿命长；< 电力，邮电通信系统；

　　◆荷电出厂，使用方便；< 电子仪器仪表；

　　◆安全防爆；< 电动工具,电动玩具；

　　◆独特配方，深放电恢复性能好；< 便携式电子设备；

　　◆无游离电解液，侧倒仍能使用；< 摄影器材；

　　◆产品通过CE,ROHS认证,所有电池< 太阳能、风能发电系统；

　　符合国家标准。< 巡逻自行车、红绿警示灯等。

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　　经过对每一具体步骤的细心摸索，实现了明胶在正极制备中的应用。因为用明胶制备的正极中，固化明胶与导电粒子是导电胶的基本组成部分，而且用导电胶的机理可以很合理地解释实验中的现象，所以笔者认为，本实验实际上是实现了导电胶在锂离子电池正极中的应用。导电胶的提出，使人们对明胶、石墨在正极中的导电机理有了更深刻的理解，同时也为工艺的进一步优化提供了理论依据。本实验是一种非常简便有效的改善锂离子电池正极性能的方法，而且正极中导电剂分布的优化、和膏2步骤合二为一，所以具有工业化生产的参考价值。

　　电极的制备用0.1molKOH调节明胶溶液的pH=10，在恒温、搅拌条件下，向溶液中添加了一定量的LiMn2O4颗粒（工厂提供），用一种有机物将已知量的石墨制成均匀分散的溶液，并把分散液加入明胶-LiMn2O4溶液中，使覆有明胶的活性颗粒表面沉积一层高导电性能的石墨粒子，静置，使溶液内部结构更多的链搭牢，增大溶液的黏度160℃下置于烘箱中去除多余的水分至黏稠的糊状，以铝箔为基体涂片。极片在110℃的鼓风干燥箱中干燥10h，在10MPa压力下成型，测得极片中石墨、明胶和LiMn2O4含量分别为2.1%，6.3%和91.6%.

　　随着放电深度的增加，石墨含量小的电极Ⅰ的接触电阻变化不大，而石墨含量较大的电极Ⅱ则明显增大。这说明与电极Ⅱ相比，电极Ⅰ中石墨分布更均匀，传导电子的路径更稳定，导电性能更强，用探针技术所测得的结果相一致。循环性能分析电极Ⅰ和电极Ⅱ的循环性能。两电极的循环性能比较由可以看出，电极Ⅱ的初始比容量较高，为120mAh/g，但衰减速度非常快，到第20个循环时已经衰减至67mAh/g.电极Ⅰ前3个循环的比容量非常低，从第4个循环开始，比容量较高，在第10个循环时达最大值109mAh/g，此后也得到了较好的保持。

　　结论采用明胶溶液对锂离子电池正极中导电性石墨的分布进行了优化。明胶的应用，使石墨粒子在活性颗粒表面上的分散更加均匀，锂离子更容易嵌入和脱出活性颗粒，同时正极材料的循环性能也得到了很大的提高。研究还表明，锂离子电池正极中固化明胶与导电粒子石墨组成的是一种导电胶

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　　技术原理该充电装置采用世界上最先进的0ΔV充电技术进行判断和控制。充电时，每一组电池的电压通过多路模拟开关进入单片机的存储单元，模拟开关逐次取进电池的电压信号。进入恒流充电后，电池电压逐渐升高，当采集的电压值比上次存储的电压值高时就取代原来的电压值。继续充电后，当采集的电压值的5次平均值和前次相同，即出现0ΔV时，程序控制可编程并行接口芯片输出低电平控制信号，从而驱动光耦使充电立即转入涓流（小电流）充电。

　　对于总时间控制，由于每一个电池充电时间都被写入实时时钟内，一旦超过总时间而仍未出现0ΔV时，由程序控制可编程并行接口芯片输出低电平，使充电强行转入涓流充电。这样能保证电池既不过充、又不欠充，从而延长电池的使用寿命和保证充电安全。系统各功能电路中单片机软件程序采用C语言编写，用KeiLuvision2环境调试编译，缩短了开发周期，方便了以后功能的扩展。系统以SQLServer2000作为数据库后台，在Windows下和各种开发工具的兼容性好。如配有程序软件，还可实行计算机信息化管理，通过服务器、单片机、传输系统、传输接口、数据库进入计算机中心站，从而实现充电、使用、记录、安全预警等信息化管理。

　　主要组成部件的工作原理主控制板的工作原理主控制板的工作。主控制板的工作原理框图+8V电压由辅助电源单独供电，以避免干扰，经过两级三端稳压器降压、稳压，达到电压为3.3V的稳定值，为C8051F021单片机提供电源电压。每一个电池的电压通过多路模拟开关采样进入单片机的存储单元，随着充电的进行，采集的电压逐渐升高。当出现0ΔV时，C8051F021单片机控制可编程并行输入输出接口8255A输出低电平，以控制充电由大电流转入涓流。

　　恒流源板的工作原理恒流源板的电路。+8V电压由主电源供电，-8V电压由辅助电源供电，充电电路由3级PNP三极管组成恒流源电路，为NiMH电池组提供恒定的充电电流，IC1为运放电路，IC2为光电耦合电路，IC1、IC2为恒流源板控制转换电路。恒流源板的电路图开始充电时，由于电池的电压低，电池组处于大电流充电状态。随着电池的电压逐渐升高，即出现0ΔV时，单片机控制可编程并行输入输出接口8255A输出低电平控制信号，导致光电耦合三极管饱和导通，将电阻R2短接，IC1运放电路输出高电平，使恒流源三极管截止，充电电路由大电流转换为小电流充电。改变电位器R3的阻值可改变充电电流的大小。

　　结语笔者自行开发的智能型充电装置以国内外公认的最佳充电控制方式（0ΔV）为主要控制判定手段，并配有时间和电压控制，确保了充电过程更加安全可靠，同时具备电池检损功能。该装置可给8Ah的NiMH电池充电，可同时充多个电池组，最大充电电流为130A（按100个电池计），快充为1.2A，涓流充为0.2A.