惠州桥梁碰焊网厂家

　　钢筋网的生产工艺与技术要点

　　现代钢筋网生产线采用全自动化工艺，主要包括放线、矫直、焊接、剪切四个工序。关键设备是数控电阻焊机，其电极压力控制在300-500N，焊接时间0.1-0.5秒，确保焊点抗剪力达到钢筋抗拉强度的25%以上。冷轧带肋钢筋需先通过三辊轧机成型肋纹，提高与混凝土的握裹力。质量控制重点包括网片对角线偏差（≤10mm）、焊点脱落率（＜3%）和表面锈蚀程度。德国EVG公司研发的激光焊接技术可使焊点强度提升40%，但成本较高，目前仅用于特殊工程。

　　为了崩滑流灾害的发生，在人类活动密集、有灾害隐患的边坡上，常常需要建设护坡工程。“砍头、压脚、束腰、排水”，是工程上常用方法的总结。“砍头”，即减轻坡体的高度和顶部的负重。坡体越高，顶部负重越大，坡体越容易下滑；“压脚”就是增加边坡底部的负重，其在上部重量的作用下破坏；“束腰”，是对边坡中部进行约束；“排水”，则是要及时排走边坡内部的水，边坡岩土体在水的浸润下强度降低，发生破坏。图9 常用的边坡工程防护手段示意图（作者绘）在山区的公路铁路沿线，我们常常可以看到各式各样的护坡工程:

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　　热轧带肋钢筋网是采用Q235热轧带肋钢筋作为原料，经过焊接网机焊接而成的。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、交叉点均焊接在一起的网片。焊接采用GWC焊网机，焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接网孔均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。热轧带肋钢筋焊接网采用HRB400（三级钢）具有钢筋焊接网强度可达到400N/mm2，焊接网焊接性能良好。焊接牢固，由于表面的横肋与混凝土接表面摩擦力大，混凝土握裹力较无肋网筋大的多。热轧带肋钢筋焊接网在混凝土工程中应用。热轧带肋钢筋焊接网由于其材料的特性应用领域。我国已有许多工程采用了这种产品，如深圳新世纪广场、江阴长江大桥、京珠高速公路、岭澳核电站、国家图书馆等。

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　　延伸率检测:测量断后伸长率和大力总延伸率，以评估钢筋网的塑性变形能力。3. 弯曲性能检测:评估钢筋网在受力后的弯曲性能，以确保其在实际应用中能够适应不同的受力情况。 4. 抗剪力检测:检测钢筋焊接网的抗剪力，以确保其在剪力作用下的稳定性和性。 5. 保护层厚度检测:钢筋保护层厚度的检测，包括钢筋位置和混凝土保护层厚度的检测，以确保耐久性和钢筋锈蚀。

　　裂缝检测:对桥梁结构受力构件的裂缝进行检测，包括裂缝的大宽度、长度、走向和位置，并绘制裂缝分布图。7. 耐久性参数检测:包括混凝土碳化深度、氯离子含量、混凝土电阻率等，以评估结构的耐久性。 8. 钢筋网焊接质量检测:检查焊接接头的质量，确保焊接牢固且无缺陷，符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的要求。