工艺:钢筋焊接网是具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，交叉点均用电阻点焊焊在一起的钢筋网片特点:根据等强代换的原理、并考虑到使用钢筋焊接网的搭接、配筋率等因素，可以节约钢材30%以上，在预制构件厂和施工现场减少劳动力成本，提高工效50%以上。混凝土结构用钢筋焊接网由于精密和均匀地间隔、的定位可达到良好的抗裂性能。应用:钢筋焊接网被广泛应用在工业与民用建筑的楼板、墙体、屋盖、地坪、桥面安装隧道衬砌、水利设深圳市东宏达筛网有限公司是集科研、生产、设计、施工、销售五位一体的技术密集型企业。公司拥有优秀的专业人才和先进的生产、检测设备，专业生产四大系列产品:1、保温隔热材料系列；2、陶粒及制品系列；3、筛网（钢、铁丝网等）系列；4、加气砖系列；等四十多个品种。部分产品获建设部建筑业协会工程建设推荐产品。

　　Mn:0.50~0.80%P: ≤0.035%S: ≤0.035%Cr:≤0.25%Ni:≤0.25%Cu:≤0.25% [1]密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。碰焊机原理是利用正负两在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。 碰焊接的种类 什么是碰焊机？什么是点焊机？工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。 主要用途: 用以焊接棒、管子、型钢等。能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。 技术参数: 机型 输入 功率 输出电流 加压压力 焊接能力 WL-B-16K 380V/1￠ 16KVA 4500uF 10000A 2~4MM WL-B-25K 380V/1￠ 25KVA 13500uF 12000A 3~6MM WL-B-35K 380V/1￠ 35KVA 27000uF 16000A 3~8MM WL-B-60K 380V/1￠ 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM 这个是碰焊机 点焊机原理 焊件组合后通过电施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定:Q=IIRt（J）————（1） 式中:Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图. 当工件和电一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成: 1）工件和电表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电压力的影响 电压力对两电间总电阻R有明显的影响，随着电压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电形状及材料性能的影响 由于电的接触面积决定着电流密度，电材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。 6.工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是获得接头的必要条件。 二、热平衡及散热 点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式: Q=Q1+Q2————（3）其中:Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量 有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。 三、焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）: 1）预压阶段——电下降到电流接通阶段，确保电压紧工件，使工件间有适当压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 3）维持时间——切断焊接电流，电压力继续维持至熔核凝固到强度。 4）休止时间——电开始提起到电再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环: 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以各点加热的一致。 3）加大锻压力以压实熔核，产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，裂纹和缩孔。 四、焊接电流的种类和适用范围 1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。 2.直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。 五、金属电阻焊时的焊接性 下列各项是评定电阻焊焊接性的主要: 1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。 2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。 3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动敏感，要求使用能控制工艺参数的焊机，并要求电的随动性好。焊接性差。 4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差

　　胀大EPS板是一种经济实用，功用好的建筑保温材料，其抗拉抗压强度较高，简略加工制作为其他造型。当建筑外贸的抹面层出现裂缝一般都是因为外墙面的施工平整度缺少，导致抗裂砂浆因为保温层厚度的问题而行温度弹性应力。EPS板横向与纵向告知的当地出现裂缝。而外墙抹面层较厚的时分会出现裂缝，因为厚度过厚会导致胶浆柔韧性下降，而EPS板缩短时就会出现裂纹。在EPS板的施工过程中产品质量没有到达相关标准要求，也会导致抹面层出现裂缝。出现这种情况不单单影响了建筑的没关，还严重破坏了保护层，减短了房子建筑的运用年限。