透气钢是一种由细颗粒园球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属，应用在注塑模具困气等。

　　出厂状态:预硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透气钢是一种能“透气”的优质钢材,由粉末烧结技术提炼而成。内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性。因此,于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透气钢具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。

　　透气钢的形成主要就是由无数的钢球挤压在一起，根据所注塑产品的材质不同，设计了3种不同直径的钢球体，形成3种不同气孔的透气钢。这些均匀的园形钢球经过高温烧结及一系列高科技加工工艺，形成可以透过气体的且又有硬度又有强度的塑胶模具必备材料，可以算是塑胶模具解决困气的革命性进程。

　　一个产品由于使用人的喜好，或区域喜好，往往把一个产品叫成各种各样的名称，所以在这里就列举透气钢的其他名称:排气钢，排气柱，疏气钢，透气金属，透气材料，透气钢材，多孔材料，多孔金属，透气缸，日本新东透气钢,PORCERAX Ⅱ透气钢,PM-35透气钢等。

　　一、降低注射压力,减少成型和保压时间。

　　二、降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。

　　三、表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。

　　四、由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。

　　五、可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。

　　六、由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。

　　七、提高成型生产效率,节约生产成本。

　　1.解决注塑问题:利用PM-35透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。

　　2.减低损耗量:PM-35透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。

　　3.品质控制:由PM-35透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。

　　4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。