4、净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。5、技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。厂房的建造围护构造和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 1、墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，因装修材料震动而灰尘脱落。

　　(2)洁净管道(Clean Tube):将商品流程通过的自动出产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上.因商品和作业员及发尘环境彼此阻隔,少数之送风即可得到杰出之洁净度,可节约能源,不需人工的自动化出产线为Z适合运用.品、食物业界及半导体业界均适用.(3)并装部分洁净室(Clean Spot):将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之商品制程区的洁净度等级进步为10~1000级以上,认为出产之用；洁净作业台、无尘车间、洁净作业棚、洁净风柜即属此类.

　　无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。2、动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。3、有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料精制、干燥工序；放射性品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料4、原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。 无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器;中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。东莞源通建筑装饰工程有限公司致力于打造中国最大、最专业的建筑工程、修建改建、室內外裝修、钢结构工程、防水补漏隔热企业，拥有庞大的服务网点，东莞源通建筑装饰工程有限公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可