一、生产过程（5大关键步骤）

　　金属预处理

　　清洁:金属外壳经超-声-波清洗、等离子处理或化学涂层（如底涂剂），增强硅胶附着力。

　　预热:金属件预热至80-120℃（减少注塑时温差导致的收缩应力）。

　　模具设计

　　分模结构:采用精-密-模内嵌件系统，金属件-精-准-定位在模腔内（公差±0.05mm）。

　　排气槽:避免硅胶包裹时产生气泡。

　　液态硅胶注射成型

　　双组分注射:液态硅胶通过计量泵注入模具，高温固化（通常120-200℃）。

　　包覆压力:高压（50-150bar）确保硅胶完全包裹金属边缘，形成机械互锁结构。

　　二次固化

　　烘道后处理:180℃下30-60分钟，提升硅胶交联密度，增强物性。

　　质检和后加工

　　拉力测试:检测硅胶与金属剥离强度。

　　去毛刺:冷冻修边或激光切割处理溢胶。

　　二、核心优点（对比传统工艺）

　　极致密封性

　　硅胶无缝包裹金属，防水等级达IP68（适用于水下设备、户外传感器）。

　　减震抗冲击

　　硅胶层吸收80%以上机械振动（保护金属内部精-密元件）。

　　耐及端环境

　　硅胶耐-50℃~250℃温差，金属防腐蚀（汽车引擎舱部件）。

　　触感&安全升级

　　表面哑光/防滑纹理，绝缘性能佳（手柄、电动工具握把）。

　　轻量化设计

　　相比全金属外壳减重30%以上（无人机、可穿戴设备需求）。

　　生产效率高

　　60秒内完成注塑+固化（适合大批量，如手机防水按键月产百万件）。