D2模具钢

　　D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。

　　概述

　　D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

　　化学成份

　　优点

　　1、加工性好，热处理尺寸稳定

　　2、优良的机械加工型

　　3、淬硬时，优良的尺寸稳定性

　　4、淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

　　特性

　　高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。

　　热处理工艺

　　工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷

　　力学性能

　　硬度 :退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火,≥59HRC

　　淬火注意事项

　　淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC

　　热处理规范及金相组织

　　热处理规范:淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10～20min,空冷，200±6℃回火。

　　去应力退火:工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2小时，随炉冷却到500℃，出炉空冷。

　　淬火:工件缓慢升温到600℃，保温20分钟进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。

　　回火:淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h

　　注意:淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC。

　　硬度 :退火,≤255HB，压痕直径≥3.8mm，淬火,≥59HRC 。

　　热处理规范及金相组织:淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热，保温10～20min，空冷，200±6℃回火。

　　SLD模具钢

　　SLD（模具钢材成分）高耐磨高铬冷作工具钢为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。

　　概述

　　参考对应牌号

　　中国GB标准牌号CR12Mo1V1、德国D1N标准材料编号1.2080、德国DIN标准牌号x210cr12、英国Bs标准牌号BD3、法闺AFN0R 标准牌号z200Cr12、意�9�8利UNI标准牌号x210Cr13KU/X250Cr12KU、西班�9�3UNE标准牌号x210Cr12、�9�3本JIS标准牌号SKD11、美国AlSI/SAE标准牌号D3

　　用途

　　SLD钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一

　　般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边。

　　SLD化学成份(%):

　　C :1.50

　　Mn :0.45

　　P :≤0.025

　　S :≤0.010

　　V :12.0

　　Mo :0.35

　　Si :0.25

　　Cr :≤0.20

　　热处理

　　模具钢淬火:先预热700—750℃，再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃

　　在油中淬硬更佳。

　　回火:加热至150—200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度:HRC61℃以上。

　　退火:加热至800—850℃，在此温度停留1—3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制:1050℃—950℃。