网纹辊的日常保养与清洁

　　在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，避免表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的贮存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。

　　网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的抉择配置诚然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。

　　网纹辊的日常保养应做到以下几点:

　　1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常应用过程中，要做到以下几点:保持装备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有平安防护罩，这个保险防护罩的另一个功效就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损害网纹辊。因此，除了坚持设备四周的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊旁边长短常主要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时光后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨自身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中跟着水墨不停地轮回，这将对网纹辊造成致命的伤害，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保障擦版布的干净。这是一个容易忽视的问题，良多包装厂印刷机的操作职员在擦完印版后，顺手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸品质。这也是一个容易被疏忽的问题。原纸表面有无比多的杂质（如塑料、沙粒、矿物资等），而水墨是存在一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成损害，特别是一些颗粒较大的杂质，导航仪什么牌子好；调换或清洗网纹辊时，制止对网纹辊进行撞击，应仔细庇护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。

　　2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点:做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一终日后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗清洁，等水墨干枯在网穴底部，再来肃清就异常艰苦了。那么，怎么才干将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？

　　①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，固然可溶解于水，但因为四处被网穴的网墙包抄着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完整清洗干净，这个时间至少须要一个小时以上；

　　②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于荡涤金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方法受到网纹辊线数的限度（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无奈清洗网穴里的水墨；

　　③用洗机水清洗。当初的水墨厂一般都有供给洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特殊是玄色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即便网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍未免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清楚的看到这一景象。因此，必须按期对网纹辊进行彻底的清洗。

　　橡胶制品的发展技术

　　现代橡胶加工技术取得了巨大的进步，但作为配套行业的橡胶加工业，总会遇到许多新问题需要解决，总得不断发展。现代的发展主要是围绕着高性能化，功能化，绿色化，自动化，节能等几个方面。

　　1.橡胶材料方面: 从1965年马来西亚实行标准橡胶计划，天然橡胶实现了比较科学先进的生产之后，出现的待解决问题是天然胶乳制品的蛋白质过敏问题。表现出过敏症的达2.5%，研究表明过敏是由天然乳制品中残留的可抽出蛋白质引起的。我国也研究出了符合美国食品与药品管理局质量标准的低蛋白乳胶。

　　2.20世纪90年代金属催化技术用于工业，能合成出分子量分布和规整度可以调整，性能更好的弹性体。炭黑作为补强剂已经有100年的历史。虽然纳米材料的尺寸范围为1-100nm，补强性能的炭黑，和一般的白炭黑一次结构部分落在这个范围里，但那是没有从纳米角度来考虑。从20世纪90年代起，纳米技术的迅速发展，聚合物的增强，包括橡胶的补强又赋予了新的内涵，使得橡胶领域又进入了一个新的发展时期。纳米材料的比表面积很大，表面上的活性点自然也多，再加上由于粒子尺寸可能产生特殊的效应，使得纳米材料与橡胶的作用会更强！特别是原位生成的纳米材料和插层技术的研究，既能获得纳米范围的尺寸又能解决分散问题。使橡胶补强获得革命性的进展。

　　抗返原剂和后硫化剂是一类新的硫化系统的助剂，后硫化剂既有抗返原功能，又能在橡胶使用过程中保持良好动态性能的作用，如六亚甲基-1.

　　现代配合剂发展的一个重要方向之一是一剂多功能，达到这个目的可有两个途径，一个方法是把具有不同功能的官能团合成到一个化合物中，如N，具有防焦烧，促进和硫化功能，还可以提高耐热性，又如齐聚酯（不饱和聚酯），在炼胶时起增塑剂作用，硫化参加交联，对制品有明显的增硬作用，还有增粘作用。另一个方法是复配，把具有不同作用的配合剂混合在一起。

　　2.橡胶工艺及设备方面，橡胶加工工艺的进展有两方面，一方面是传统工艺过程及其设备的日臻完善，另一方面是非传统的新概念技术的开发。炼胶，压延，挤出，成型和硫化是五个基本的工艺加工过程。现代设备，工装都取得了巨大的进步。现在混炼主要设备是密炼机，由于上下辅机的配置和微机控制都已达到比较高的自动化水平。

　　从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，螺杆是挤出机中的主要部件，抽真空冷喂料挤出机更称一筹，他使挤出的半成品无气孔并且密致。

　　硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，在硫化轮胎，胶辊等方面近十年来得到了广泛的应用。轮胎的硫化设备在国外高级子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。在模制品硫化机方面有抽真空平板硫化机。自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式平板硫化机。