2X系列旋片真空泵维护和保养如下:

　　1、旋片真空泵在工作中除了注意第15条事项外，尚须注意下列事项:

　　（1）旋片真空泵须经常保持清洁，泵上不得放置其他物件。

　　（2）注意皮带松紧是否适当，第半年年调整一次。

　　（3）管道接头是否漏气，及时杜绝。

　　2、旋片真空泵连续工作三月至半年之后，就应换油一次，在湿度较大的地区，在潮湿季节工作的泵，或被抽气体污染很大的，应根据具体情况酌情缩短换油时间。换油事项如下:（1）将旋片真空泵拆除真空系统，把底盘电机一端垫高些，打开放油塞放油，转动真空泵、捂住排气口，使腔内污油全部从放油口放出，再从进气口处加入新油100—500ml持续转动5—10转以上对，内部进行清洗，照此操作3—5次，特污油放清后，再装上放油塞，将泵放平，从进气口及加油孔分别加入新油，换油即告完毕。

　　（2）换油时不宜长久开动电机，以免使排气阀片跳动过于剧烈和疲劳。

　　（3）严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。注:旋片式真空泵换油最好的油温升高后进行。

　　3、如停旋片真空泵时间较长，应取下排气罩放上排气塞，封闭进气口，放净积水。

　　注意事项

　　1、泵可在环境温度5～40℃范围内且进口压强小于1330Pa的条件下，允许长期连续工作。

　　2、泵若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，但不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不能作为输送泵使用。

　　3、泵在大气压到6000Pa的进口压力下的连续工作时间不超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏 。

　　4、油位应在油标中心，油位偏高会造成喷油，油位偏低会造成润滑不良，油位以泵运转时为准；更换真空泵油最好在泵运转时执行，这样有利于更换彻底，同时会使泵腔内的杂质尽可能排出。

　　旋片式真空泵

　　( Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )

　　具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如:质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。

　　简介

　　真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，真空泵须有

　　2SK水环真空泵

　　前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

　　发展

　　真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近 年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

　　特点

　　(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；

　　(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

　　(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

　　(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

　　(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；

　　(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

　　结构

　　（1)泵总体结构型式

　　真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

　　立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

　　卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

　　泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

　　（2)泵的传动方式

　　真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。