塑胶制品在注塑成型顶出后，产品表面会出现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位非常明显，这也就是我们常说的产品缩水。东莞注塑厂小编告诉您如何改善塑胶制品的缩水情况呢？

　　第一:从产品着手，更改产品。比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解产品缩水的问题。

　　第二:从塑料模具方面着手。东莞注塑加工认为可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。

　　第三:从注塑成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑料模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况.

　　第四:注塑过程临时改善对策，在塑胶产品被顶出后，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。

　　东莞市骏译实业有限公司是一家专业的塑胶制品、塑料模具厂商，如您有任何需要，欢迎随时联系我们。