亚克力注塑加工的生产中，会出现几天变一次颜色，导致注塑加工经历中变色不稳定的因素有哪些，如何的注塑加工方式会导致这种状况的出现，亚克力注塑厂小编教您怎么去改善注塑加工中的色变问题。

　　1、注塑加工时温度不稳定会导致注塑加工时的颜色不稳定，该在注塑加工中要优先检查。

　　2、注塑加工生产周期不稳定，注塑加工时开时停，背压调得过大造成跑温，因此导致注塑加工经历颜色发生变化。

　　3、注塑加工时混料工没有按照混料工艺要求混合色粉跟原料，列如注塑加工时混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，注塑加工经历中该也要重点检查。

　　4、注塑加工时焗料温度太高或者太久也会导致注塑件颜色的变化，要是注塑加工时加料时多时少，注塑加工时受温度影响较为显著的颜色也会出现不稳定，列如注塑加工经常能见到的含有荧光材料的颜色或浅色注塑件。亚克力注塑加工认为对于注塑加工温度敏感的塑料，亚克力注塑加工时最好不要焗料或用低温焗料，焗好料后再混色粉最保险。

　　5、在注塑加工焗料斗中，因为受热风的影响，注塑加工色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，注塑加工需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的状况。这时，注塑加工需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。

　　6、注塑加工原料湿度太大，注塑加工时造成色粉粘结无法扩散。

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