铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型

　　式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说

　　明)。

　　①主偏角κr

　　东莞市精耐精密切削刀具有限公司主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图9所示。铣刀的主偏角有90

　　°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

　　主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣

　　刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

　　90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好(即可加工

　　台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给

　　抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主

　　偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

　　60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有

　　较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广

　　;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

　　45°主偏角，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上

　　，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低

　　，耐用度高;在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

　　硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。目前，硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。

　　东莞市精耐精密切削刀具有限公司专精于碳化钨钻头，铣刀，铣刀等切削工具志销售。产品主要应用

　　于航空航天、汽车、机械、电子、模具加工等领域，特别针对高速高硬度和难切削材料的加工更具优势

　　。 现在，公司拥有瑞士ROOLOMATIC、德国WALTER和澳大利亚ANCA多台CNC刀具磨床，以及德国

　　ZOLLER和日本Mitutoyo的检测设备，为产品的稳定性提供了保证。机种众多，应变灵活，尤其是产品零

　　件的成型刀具生产更加方便。