广州真空真空固溶增韧

　　下游 核心应用领域 航空航天:利用钛合金粉末的轻质高强度特性，为飞机、火箭和卫星制造高性能结构件、发动机部件和飞机座舱部件。生物医学:生产具有良好生物相容性的个性化植入物（例如，骨科植入物、牙科植入物）。

　　高端设备制造:制造新能源汽车的关键部件（例如，轻量化底盘部件）、氢燃料电池（例如，双板）和核能设备。

　　增材制造设备供应商 生产以钛合金粉末为原材料的金属 3D 打印设备（例如激光粉末床熔融、定向能量沉积设备）的制造商，并提供技术匹配和工艺优化服务。

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　　Ti-6Al-4V(TC4)是20世纪60年代初期研制的一种中等强度α-β型钛合金，具用优良的综合性能，誉称万能合金，是早广泛用于航空、航天结构的通用钛合金，包括板材、棒材和锻铸件等。该合金有较好的焊接和机械加工性能，细晶粒合金具有超塑性，采用超塑性成形／扩散连接(SPF/DB)组合工艺可以制造复杂构件。高强度结构钛合金一般指抗拉强度在1000MPa以上的合金，目前代表水平、并在飞机上获得实际应用的高强度钛合金主要有亚稳定β型合金Ti-15-3、β321s，近β型合金Ti-1023和α-β型两相钛合金BT22。用高强度结构钛合金代替目前飞机结构中常用的30CrMnSiA高强度结构钢可减重20％以上。

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　　图1 3D打印技术在制造领域的应用该综述以 Review of laser powder bed fusion (LPBF) fabricated Ti-6Al-4V: process, post-process treatment, microstructure, and property 为题发表在 Light: Advanced Manufacturing。

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　　钛合金优良的特性表现在:密度小（4.51g/cm3，钢的 57％）、强度高（抗拉强度680-1180Mpa）、硬度高（30-40HRC）、工作温度范围宽（高热600℃、低温-253℃）、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。

　　近年来，钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多，广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。

　　本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范，有不当之处，欢迎指正。

　　01、钛合金热处理种类

　　钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得最佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

　　去应力退火

　　退火温度比再结晶温度低100-250℃；

　　目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。

　　完全退火

　　又称:再结晶退火

　　退火温度接近再结晶温度和β转变点之间，退火过程主要发生再结晶，温度高于该合金的再结晶温度。

　　目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。

　　双重退火

　　包括高温和低温两次退火，退火后空冷；高温为β转变点以下20-160℃，低温为相变点以下300-500℃。

　　目的是提高组织和性能的稳定性。

　　等温退火

　　双重退火的特殊形式

　　先加热到β转变点以下20-160℃，保温后，转移到低温炉（600-650℃）保温，然后出炉空冷到室温。

　　适用于β稳定元素含量较高的钛合金，采用缓慢冷却，使β相充分分解。

　　目的是得到稳定组织。

　　固溶处理

　　α+β两相区转变温度以上，β转变点以下28-83℃以下加热，特殊情况也可在β转变点以上加热，随后淬火。

　　目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。

　　时效处理

　　一般在425-650℃之间加热，时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定；

　　目的是促进亚稳态β相的分解或析出，从而提高合金强度。