广州市南沙区真空汽淬油淬加工

　　表５ ＴＢ８与 Ｔｉ－１５－３钛合金氧化数据比较８）、 Ｔｉ－４５Ｎｂ合金

　　Ｔｉ－４５Ｎｂ 合金属于一种稳定 β 型钛合金，是一种铆钉钛合金材料。初，铆 钉用钛合金材料主要以纯钛为主，但是纯钛紧固件强度太低，在一些高承载部位，纯钛 紧固件无法满足要求，所以急需一种塑性接近于纯钛，而强度高于纯钛的钛合金材料，常用的亚稳定β型钛合金变形抗力大，室温塑性与纯钛相差较大。后来，人们研制出了 Ｔｉ－４５Ｎｂ合金，这种合金室温塑性高，室温伸长率可达２０％，断面收缩率高达６０％，冷加工能力十分。与纯钛相比，Ｔｉ－４５Ｎｂ合金具有较高的抗拉强度和剪切强度，分别达到４５０ＭＰａ和３５０ＭＰａ。

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　　时效处理时效处理是在经过固溶处理后的工件，再次加热至300-450°C并保持一定时间，通常为8-16小时。这一过程促进第二相粒子的析出，能够进一步提高合金的屈服强度和抗拉强度。例如，在420°C下时效12小时，TA1合金的屈服强度可提高至450 MPa。3. TA1钛合金的屈服度影响因素

　　3.1. 晶粒大小

　　TA1钛合金的屈服度受其晶粒大小显著影响。较细小的晶粒有助于增加合金的强度和硬度。通过控制热处理工艺参数，如温度和保温时间，可以调整晶粒大小。例如，在退火过程中，通过控制温度在720°C，保持1小时，可以获得较为理想的晶粒尺寸，屈服度提高约10%。

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　　南导读:3D打印已经成为越来越受欢迎的制造技术，可以提供高的设计自由度，并具有优化复杂几何形状和定制零件的巨大潜力。而使用选区激光熔化的TC4打印件所面临的主要问题之一是性能的性，盘星新金属对钛合金选区激光熔化应用进行了持续性研究，以确保材料性能及应用结果的稳定性，并形成了《盘星新金属技术白皮书》，本文摘取部分内容。钛合金中Ti－6Al－4V（TC4）合金材料应用为成熟，TC4钛合金是一种典型的α＋β两相合金，其成分含有6％的稳定α相元素Al及4％稳定β相元素V，兼顾了α相和β相的优点。因其具有密度低、耐热和耐腐蚀性、比强度高等特点，在航空航天、生物医疗等领域都得到广泛应用。选区激光熔化技术（Selective Laser Melting，SLM）作为一种增材制造技术，可实现复杂结构金属构件的材料－结构一体化净成形，为航空航天、生物医疗高性能构件的设计与制造提供了新的工艺。

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　　钛合金优良的特性表现在:密度小（4.51g/cm3，钢的 57％）、强度高（抗拉强度680-1180Mpa）、硬度高（30-40HRC）、工作温度范围宽（高热600℃、低温-253℃）、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。

　　近年来，钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多，广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。

　　本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范，有不当之处，欢迎指正。

　　01、钛合金热处理种类

　　钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得最佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

　　去应力退火

　　退火温度比再结晶温度低100-250℃；

　　目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。

　　完全退火

　　又称:再结晶退火

　　退火温度接近再结晶温度和β转变点之间，退火过程主要发生再结晶，温度高于该合金的再结晶温度。

　　目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。

　　双重退火

　　包括高温和低温两次退火，退火后空冷；高温为β转变点以下20-160℃，低温为相变点以下300-500℃。

　　目的是提高组织和性能的稳定性。

　　等温退火

　　双重退火的特殊形式

　　先加热到β转变点以下20-160℃，保温后，转移到低温炉（600-650℃）保温，然后出炉空冷到室温。

　　适用于β稳定元素含量较高的钛合金，采用缓慢冷却，使β相充分分解。

　　目的是得到稳定组织。

　　固溶处理

　　α+β两相区转变温度以上，β转变点以下28-83℃以下加热，特殊情况也可在β转变点以上加热，随后淬火。

　　目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。

　　时效处理

　　一般在425-650℃之间加热，时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定；

　　目的是促进亚稳态β相的分解或析出，从而提高合金强度。