深圳淬火加工

　　化石能源的枯竭和环境污染问题是推动新能源开发热潮的两大因素。氢能做为一种新型能源，以其清洁、、来源广泛等优点引起了人们的广泛关注。贮氢合金是发展历史长、技术为成熟的储氢介质，在体积储氢密度、工作温度、工作压力、吸放氢动力学性能和性等方面都具有优势。常用的AB5、AB2及AB型储氢合金的储氢量一般都不超过2wt%，限制了其工程应用。钒钛基储氢合金具有超过3.8wt%的理论贮氢量，常温附近放氢量可接近3.0wt%，热力学及动力学性能良好，有望在燃料电池驱动的器件上得到广泛应用。

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　　未来发展趋势１ 超高强度钛合金紧固件

　　随着我国航空航天事业的发展，新型飞机以及航天飞行器采用的连接技术水平不断提 高，对新型紧固件也提出了新要求。未来研制的抗拉级别在１２００～１５００ ＭＰａ、剪切强度≥７５０ ＭＰａ的超高强钛合金紧固件是未来发展的趋势之一。

　　２ 耐高温钛合金紧固件

　　目前，紧固件用钛合金材料使用温度不高，具体见表５。在航空航天领域，由于新型号飞机以及飞行器的飞行速度不断提高，要求材料的服役温度也随之提高。因此，耐高温钛合金紧固件也是未来的发展趋势，尤其是在航天领域，要求新型高温钛合金材料能够在６００～８００℃短时服役。通常采用 Ｔｉ２ＡｌＮｂ合金替代较重的高温合金，其 变形比较严重，而采用Ｔｉ２ＡｌＮｂ合金替代其他钛合金材料还是较重，无法满足减重要求；Ｔｉ－Ａｌ基金属间化合物工艺塑性较差，成熟度较差。所以未来紧固件用高温钛合金材料仍然以近α型和高铝当量的两相钛合金为主。在高温下，钛合金的强度和抗蠕变性能的提高主要依赖于 Ａｌ，Ｓｎ，Ｚｒ的固溶强化作用，然而，受到铝当量限制的影响，这些元素的含量不能无限地提高，所以在适当控制 Ａｌ，Ｓｎ，Ｚｒ含量的情况下，通过多元素复合合金化进行补充强化来设计钛合金。β稳定化元素 Ｍｏ对高温钛合金的高温强度和蠕变强度有固溶强化作用，Ｎｂ，Ｃｒ和 Ｖ也有类似的效果。少量β稳定化元素的加入还可以合金脆化。此外，钛合金中Ｓｉ的含量对性能，加入质量分数０．２％左右的Ｓｉ后，椭球形硅化物将非均匀、不连续地沉淀于α片边界上，能够有效地阻碍位错的运动，产生弥散强化作用，使合金的抗蠕变性能大大提高。但是硅化物的出现同时对合金组织的热稳定性也产生了有害影响，不仅降低合金的塑性，而且会增强合金的有序化程度，促进 Ｔｉ３Ａｌ相的生成。因此，Ｓｉ含量应控制在较低水平，一般质量分数不大于０．５％。因此，多元素复合强化仍然是新型高温钛合金材料设计的发展方向。

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　　总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为:（1）消除应力退火:目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。

　　（2）退火:目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。

　　（3）固溶处理和时效:目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。此外，为了满足工件的要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺

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　　钛合金优良的特性表现在:密度小（4.51g/cm3，钢的 57％）、强度高（抗拉强度680-1180Mpa）、硬度高（30-40HRC）、工作温度范围宽（高热600℃、低温-253℃）、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。

　　近年来，钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多，广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。

　　本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范，有不当之处，欢迎指正。

　　01、钛合金热处理种类

　　钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得最佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

　　去应力退火

　　退火温度比再结晶温度低100-250℃；

　　目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。

　　完全退火

　　又称:再结晶退火

　　退火温度接近再结晶温度和β转变点之间，退火过程主要发生再结晶，温度高于该合金的再结晶温度。

　　目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。

　　双重退火

　　包括高温和低温两次退火，退火后空冷；高温为β转变点以下20-160℃，低温为相变点以下300-500℃。

　　目的是提高组织和性能的稳定性。

　　等温退火

　　双重退火的特殊形式

　　先加热到β转变点以下20-160℃，保温后，转移到低温炉（600-650℃）保温，然后出炉空冷到室温。

　　适用于β稳定元素含量较高的钛合金，采用缓慢冷却，使β相充分分解。

　　目的是得到稳定组织。

　　固溶处理

　　α+β两相区转变温度以上，β转变点以下28-83℃以下加热，特殊情况也可在β转变点以上加热，随后淬火。

　　目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。

　　时效处理

　　一般在425-650℃之间加热，时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定；

　　目的是促进亚稳态β相的分解或析出，从而提高合金强度。